[实用新型]一种熔喷布生产装置

说明书

本实用新型公开了一种熔喷布生产装置，包括有收集滚筒、抽吸风箱和多个熔喷模头，其中，所述收集滚筒周面上设置有第一抽吸区域和反吹区域，多个所述熔喷模头环形分布在第一抽吸区域外围且所述抽吸风箱覆盖在反吹区域外围，所述反吹区域位于熔喷模头的上游侧；采用本申请的方案，实现了熔喷布的高效率生产，所制备出的熔喷布性能稳定且好。

技术领域

本实用新型涉及无纺布材料的技术领域，其是指一种熔喷布生产装置。

背景技术

熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，进而形成超细纤维，喷射在收集装置上，并依靠自身粘合而成为非织造布。

在中国专利CN103380242A中公开了一种用于制造该熔喷无纺布的装置，其通过单个导丝嘴（实质上是带空气喷嘴的纺丝喷头）喷出熔融聚合物，使这些熔喷聚合物在所喷出的空气中延伸并被捕集到收集滚筒周面上，同时，通过配置有抽吸风箱除去附着在收集滚筒上的纤维以及降温，这种采用单线制备熔喷布的方式，不仅存在有产量较低，还因为其生产时间长，会导致成网机网带堵塞、进而导致同一批次前后时间所制出的无纺布产品性能出现较大差异，影响产品的质量，同时所制出的产品手感偏硬。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多线同时纺丝、带有清洁工序、高效的熔喷布生产装置。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种熔喷布生产装置，包括有收集滚筒、抽吸风箱和多个熔喷模头，其中，所述收集滚筒周面上设置有第一抽吸区域和反吹区域，多个所述熔喷模头环形分布在第一抽吸区域外围且所述抽吸风箱覆盖在反吹区域外围，所述反吹区域位于熔喷模头的上游侧。

进一步，所述收集滚筒包括有固定设置的滚筒内胆以及套设在该滚筒内胆外部并且可绕该滚筒内胆的中心轴转动的第一外滚筒，所述滚筒内胆设置有沿其轴向延伸的第一抽吸风口和吹风口，所述第一外滚筒周面上开有若干个气孔；所述第一外滚筒与第一抽吸风口所重叠位置作为第一抽吸区域且所述第一外滚筒与吹风口相重叠位置作为反吹区域。

进一步，还包括有邻接设置的转移滚筒和成网机，其中，所述转移滚筒邻接收集滚筒且位于熔喷模头的下游侧，所述转移滚筒周面上设置有转换吸附区域，所述转换吸附区域的入料端与第一抽吸区域的出料端相邻近且所述转换吸附区域的出料端与成网机的入料端相邻近。

进一步，所述转移滚筒包括有固定设置的转移抽风内胆以及套设在该转移抽风内胆外部并且可绕该滚筒内胆的中心轴转动的第二外滚筒，所述转移抽风内胆设置有沿其轴向延伸的第二抽吸风口，所述第二外滚筒周面上开有若干个气孔，所述第二外滚筒与第二抽吸风口所重叠位置作为转换吸附区域。

进一步，还包括有设于成网机下游且用于收卷的收卷机构。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过多个熔喷模头在第一抽吸区域内同时纺丝，并且由收集滚筒进行捕集粘合成网，从而提高熔喷产量，还设置有抽吸风箱和反吹区域以除去收集滚筒所附着的残留纤维，还可以实现对收集滚筒进行冷却降温，采用本申请的方案，实现了熔喷布的高效率生产，所制备出的熔喷布性能稳定且好。

附图说明

图1为本实施例的熔喷布生产装置的示意图。

图2为本实施例的收集滚筒的分解示意图。

图3为本实施例的转移滚筒的分解示意图。

其中，1-收集滚筒，1a-第一抽吸区域，1b-反吹区域，11-滚筒内胆，111-第一抽吸风口，112-吹风口，113-第一分隔板，12-第一外滚筒，2-抽吸风箱，21-抽吸风箱主体，22-风管，3-熔喷模头，4-转移滚筒，4c-转换吸附区域，41-转移抽风内胆，411-第二抽吸风口，412-第二分隔板，42-第二外滚筒，5-成网机，6-收卷机构。

具体实施方式