[实用新型]预留功能通道的充填区

说明书

本实用新型公开了一种预留功能通道的充填区，充填区位于采空区内，充填区包括：充填腔，充填腔为由采空区的上顶板、下底板及连接于上顶板和下底板之间的挡墙围合而成的封闭空腔。还包括功能通道，构设于充填腔中的下底板上且沿采空区内原有的生产功能路径延伸，功能通道与采空区外的系统巷道连通以形成生产通道。还包括充填体，充填于功能通道外的充填腔内，用于防止上顶板冒落冲击破坏功能通道。本实用新型预留功能通道的充填区，通过充填区内的功能通道和充填体，解决了井下生产路径经过空区的安全问题，同时，有效避免了空区内原生产路径被充填阻断、破坏，保留了井下生产系统路径，井下生产更加合理合规、安全、经济又环保。

技术领域

本实用新型涉及矿山充填采矿领域，特别地，涉及一种预留功能通道的充填区。

背景技术

空场法开采的矿山，井下生产通道不可避免的经过空区。随着充填工艺技术的发展和安全环保意识的提高，充填治理采空区已经成为采空区治理的主要方法。通过充填空区，整个空区被充填体填充，采空区安全隐患得到有效治理，然而，充填空区破坏了原空区内的功能通道，比如空区内有井下生产运输、通风、人行或管路等功能的空区，由于充填，阻断了空区内功能通道，破坏了井下生产系统，给生产带来不便。现有的做法是：重新掘进功能性巷道以替代原有空区内的功能通道。重新掘进功能性巷道不仅延长功能通道的长度，且所需时间长、人力物力成本高；另外，重新掘进功能性巷道导致井下生产系统通道及设施改道，影响井下连续生产，并给井下正常生产带来极大不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种预留功能通道的充填区，以解决充填采空区时重新掘进功能性巷道代替原有空区内的功能通道存在的延长功能通道的长度、增加所需时间、人力和物力成本、导致井下生产系统通道及设施改道、影响井下连续生产及给井下正常生产带来极大不便的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种预留功能通道的充填区，充填区位于采空区内，充填区包括：充填腔，充填腔为由采空区的上顶板、下底板及连接于上顶板和下底板之间的挡墙围合而成的封闭空腔；功能通道，构设于充填腔中的下底板上且沿采空区内原有的生产功能路径延伸，功能通道与采空区外的系统巷道连通以形成生产通道；充填体，充填于功能通道外的充填腔内，用于防止上顶板冒落冲击破坏功能通道。

进一步地，功能通道的截面呈顶端为弧线形的拱门型或顶端为直线形的方门型；功能通道的底端开口，其开口端的两侧壁分别与下底板固定连接。

进一步地，功能通道为由钢筋混凝土浇筑成型的拱形通道；或功能通道为由工字钢构筑的拱形通道；或功能通道为由钢板构筑的拱形通道；或功能通道为由PVC管构筑的拱形通道。

进一步地，功能通道为由钢筋混凝土浇筑成型的拱形通道，功能通道包括钢筋骨架和浇筑在钢筋骨架上的混凝土；钢筋骨架包括位于内层的内钢筋网、位于外层的外钢筋网；内钢筋网和外钢筋网的横断面均呈拱门型或方门型，且内钢筋网和外钢筋网两者的底端开口，且开口端的两侧壁分别深入下底板内。

进一步地，功能通道的内壁上嵌固安装有用于悬挂线缆的挂钩，和/或用于支承管道的支架。

进一步地，下底板上平行布设有两条沿采空区内原有的生产功能路径延伸的基础槽，功能通道开口端的两侧壁分别深入两条基础槽内；下底板上还布设有沿功能通道的长度方向延伸的排水沟，排水沟与系统巷道的排水沟连通。

进一步地，基础槽的槽底位于原岩以下0.2m～0.4m；基础槽的槽宽为0.6m～0.8m；功能通道的壁厚为0.3m～0.4m。

进一步地，挡墙由多面面墙围合而成，面墙设于采空区内相邻两根矿柱之间，且面墙的顶端和底端分别与上顶板和下底板相连。

进一步地，面墙内设有排水管，排水管的两端分别由面墙的两侧壁伸出面墙。