[实用新型]一种真空镀膜机

说明书

本实用新型公开了一种真空镀膜机，包括底座，所述底座的底部设置有支腿，所述底座的上表面上自左往右依次固定安装有竖板、放置座与固定板，所述竖板的右侧侧壁上固定安装有镀膜机构，所述镀膜机构位于放置座的正上方，所述固定板的左侧侧壁上安装有往复推移机构，所述往复推移机构上安装有储油箱，所述储油箱远离固定板的一端底部固定安装有多个与储油箱内部连通的雾化喷头。本实用新型通过往复推移机构与储油箱的配合可以实现雾化喷头对放置座上放置的待镀膜材料表面的镀膜油均匀喷涂，既避免了人工喷涂时的低效率，又能通过雾化喷头在待镀膜材料表面的数次往复喷涂过程确保喷涂足够均匀，保证底涂后镀膜的质量。

技术领域

本实用新型涉及材料表面处理技术领域，尤其涉及一种真空镀膜机。

背景技术

真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。简单地说，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体(称基板、基片或基体)上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜。

真空镀膜要想获得较好的附着力，需要在镀膜前进行底涂，底涂施工就是在待镀膜材料的表面喷涂上一层镀膜油，但是传统的方式都是用人工来将镀膜油在待镀膜材料上喷匀，费时费力，大大降低了工作效率，并且人工喷涂的质量难以把控，易出现喷涂不均匀的情况，也可能影响到底涂后镀膜的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的方式都是用人工来将镀膜油在待镀膜材料上喷匀，费时费力，大大降低了工作效率，并且人工喷涂的质量难以把控，易出现喷涂不均匀的情况，也可能影响到底涂后镀膜的质量，而提出的一种真空镀膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空镀膜机，包括底座，所述底座的底部设置有支腿，所述底座的上表面上自左往右依次固定安装有竖板、放置座与固定板，所述竖板的右侧侧壁上固定安装有镀膜机构，所述镀膜机构位于放置座的正上方，所述固定板的左侧侧壁上安装有往复推移机构，所述往复推移机构上安装有储油箱，所述储油箱远离固定板的一端底部固定安装有多个与储油箱内部连通的雾化喷头。

优选的，所述往复推移机构包括伸缩杆，所述伸缩杆横向设置在固定板的左侧侧壁上，所述伸缩杆远离固定板的一端固定连接有安装框架，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在安装框架上，所述弹簧的另一端固定连接在固定板的侧壁上，所述安装框架远离伸缩杆的一端固定连接有支撑板，所述储油箱固定安装在支撑板的上表面上，所述放置座与固定板之间设置有安装板，所述安装板固定安装在底座的上表面上，所述安装板的前侧表面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定套设有半齿轮，所述安装框架内两相对的内侧壁上对称设置有数个齿牙，所述半齿轮与齿牙之间啮合连接。

优选的，所述伸缩杆与固定板之间的连接方式为焊接，所述伸缩杆与安装框架之间的连接方式为焊接。

优选的，所述支腿的数量为四个，四个所述支腿均匀分布在底座的底部四角上。

优选的，所述雾化喷头的数量为五到七个，每相邻的两个所述雾化喷头之间等距均匀分布在储油箱的底部。

优选的，所述半齿轮与齿牙均为表面镀铬的不锈钢件。

本实用新型的有益效果为：1、通过往复推移机构与储油箱的配合可以实现雾化喷头对放置座上放置的待镀膜材料表面的镀膜油均匀喷涂，既避免了人工喷涂时的低效率，又能通过雾化喷头在待镀膜材料表面的数次往复喷涂过程确保喷涂足够均匀，保证底涂后镀膜的质量；

2、通过储油箱底部均匀设置的多个雾化喷头，确保了其对放置座上放置的待镀膜材料表面的喷涂完全，避免因为雾化喷头喷径的影响而出现边角没有喷涂上镀膜油的情况。

附图说明