[实用新型]一种缩扩管机

说明书

本实用新型涉及缩扩管机，包括拔制部分(A)和受料部分(B)，拔制部分(A)包括拔制支架(11)，其一端设有主动链轮(4)、另一端设有从动链轮(26)，它们上套设有拔制链条(12)，还设有拔制电机(1)，其通过减速器(2)带动拔制主轴(3)转动，主动链轮(4)安装在拔制主轴(3)上，还设有小车返回装置，其带动小车返回钢丝绳(10)转动，还设有拔制小车(14)，其能与小车返回钢丝绳(10)固定相连，其后端设有操纵臂(15)，其上设有拉伸弹簧(16)，其上设有液压缸(20)，液压缸(20)前端设有板牙(17)，其前端设有冷拔模具(18)，其上还设有两个牵制弹簧(19)，受料部分(B)包括受料支架(27)，其一端设有受料气缸(28)，其前端连接有受料顶棒(29)。其能同时实现拔管和缩管，且效率高。

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，涉及一种拔管机，具体涉及一种能够实现缩扩和扩管的拔管机。

背景技术

钢管的初成品一般存在管粗度不符合要求以及管壁厚度不符合要求等问题。为此，通常需要对钢管的初成品进行扩管、缩管、减壁厚等加工。

但是，传统的钢管冷拔机只能使得钢管的粗度变小，但不能减少壁厚。而传统的扩管机需高频加热，且也只能把钢管的粗度变大。要想实现扩管，缩管，减壁厚，必须上两套设备。存在投资大，生产成本高，用电量大，劳动强度大等缺点。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的钢管加工设备。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种缩扩管机，其采用原扩管机与缩管机综合在一体的原理，在不加热的情况下，可使各规格的无缝管、焊管、不锈钢钢管直径变大、缩小、壁厚减薄，使钢材深加工投资减少，成本降低，电量减少。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缩扩管机，其包括拔制部分和受料部分，其特征在于，所述拔制部分包括拔制支架，所述拔制支架的一端设有主动链轮、另一端设有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上套设有拔制链条，所述拔制支架的所述一端还设有拔制电机，所述拔制电机通过减速器带动拔制主轴转动，所述主动链轮安装在所述拔制主轴上，所述拔制支架的所述一端还设有小车返回装置，所述小车返回装置带动小车返回钢丝绳转动，所述拔制支架上还设有拔制小车，所述拔制小车能与所述小车返回钢丝绳固定相连，所述拔制小车的后端设有操纵臂，所述操纵臂能相对于所述拔制小车旋转且所述操纵臂上设有能将其拉起的拉伸弹簧，所述拔制小车上设有液压缸，所述液压缸的前端设有板牙，所述板牙的前端设有冷拔模具，所述板牙上还设有两个牵制弹簧，所述受料部分包括受料支架，所述受料支架的一端设有受料气缸，所述受料气缸的前端连接有受料顶棒。

进一步地，其中，所述操纵的后端设有能与所述拔制链条相结合的卡勾。

更进一步地，其中，所述小车返回装置包括返回电机，所述返回电机的输出轴上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮相连，主动齿轮与所述从动皮带轮同轴安装且所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，钢丝绳轮毂与所述从动齿轮同轴安装，所述小车返回钢丝绳缠绕在所述钢丝绳轮毂上。

另一方面，其中，所述拔制支架上还安装有拔管辅助架。

进一步地，其中，所述拔管辅助架包括辅助气缸，所述辅助气缸的一端固定、另一端与辅助拉杆的一端相连，所述辅助拉杆的另一端通过转轴安装在拔管辅助架支架的上端，并且，所述辅助拉杆的另一端还通过所述转轴与档杆的一端相连，从而使得所述档杆能够在横向方向和纵向方向之间摆动。

更进一步地，其中，所述拔制部分的侧部设有拔制后的管放置架。

最后，其中，所述受料部分的侧部设有拔制前的管放置架。