[实用新型]连续高压气化装置

说明书

本实用新型提供了一种连续高压气化装置，包括料锁、炉体、废渣锁，所述料锁位于所述连续高压气化装置的最顶端，包括料斗、料锁进口密封阀、料锁承压室、料锁出口密封阀；所述炉体位于所述料锁下方并与所述料锁连接，包括料位计、合成气出口、耐火绝热层、碎渣圈、炉篦、传动系统、固定支座、气化剂进口；所述废渣锁位于所述炉体下方并与所述炉体连接，包括废渣锁进口密封阀、废渣锁承压室、废渣锁出口密封阀、下灰仓。本实用新型的连续高压气化装置气化强度高、碳转化率高、压缩动力消耗小、能源利用率高、设备尺寸小且结构简单便于检修。

技术领域

本实用新型涉及一种固气相物料接触的连续反应装置，尤其指一种煤炭颗粒与气化剂在高温高压密闭状态下充分接触氧化还原并产生合成气的装置。

背景技术

煤炭气化制合成气是一种常见的工业手段，是在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可利用合成气的过程。现有技术中，煤炭气化制合成气大多采用常压煤气化装置和压力小于3.6MPa的中低压加压气化装置，其气化强度低，碳转化率低，压缩动力消耗大，同样的产气量，因气化强度低，造成设备结构庞大，而且为了降低反应过程中炉体的壁温，在炉体的外壁均设置了水夹套，造成能源浪费比较严重，同时由于装置的气化压力低并且需要设置水夹套，导致设备尺寸庞大且结构复杂，检修困难。

随着国家对行业高效、节能、环保的要求日趋提高，开发一种气化强度高、碳转化率高、压缩动力消耗小、能源利用率高、设备尺寸小且结构简单便于检修的连续高压气化装置，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种连续高压气化装置，其气化强度高、碳转化率高、压缩动力消耗小、能源利用率高、设备尺寸小且结构简单便于检修。

本实用新型的连续高压气化装置包括料锁、炉体、废渣锁，其中：所述料锁位于所述连续高压气化装置的最顶端，包括料斗、料锁进口密封阀、料锁承压室、料锁出口密封阀；所述炉体位于所述料锁下方并与所述料锁连接，包括料位计、合成气出口、耐火绝热层、碎渣圈、炉篦、传动系统、固定支座、气化剂进口；所述废渣锁位于所述炉体下方并与所述炉体连接，包括废渣锁进口密封阀、废渣锁承压室、废渣锁出口密封阀、下灰仓。

进一步地，在所述连续高压气化装置中，所述料锁承压室设有料锁承压室卸压-充压管口，所述料锁承压室卸压-充压管口的端部安装有料锁承压室卸压-充压机构；所述废渣锁承压室设有废渣锁承压室卸压-充压管口，所述废渣锁承压室卸压-充压管口的端部安装有废渣锁承压室卸压-充压机构；所述料锁承压室卸压-充压机构和所述废渣锁承压室卸压-充压机构是由电磁阀组、电控仪表及管道构成的压力自动控制系统。

进一步地，在所述连续高压气化装置中，所述料锁进口密封阀的阀座设置在所述料斗的下端，所述料锁进口密封阀的阀头伸入所述料锁承压室内；所述料锁出口密封阀的阀座设置在所述料锁承压室的下端，所述料锁出口密封阀的阀头伸入所述炉体内。

进一步地，在所述连续高压气化装置中，所述废渣锁进口密封阀的阀座设置在所述废渣锁承压室的上端，所述废渣锁进口密封阀的阀头伸入所述炉体内；所述废渣锁出口密封阀的阀座设置在所述下灰仓的上端，所述废渣锁出口密封阀的阀头伸入所述废渣锁承压室内。

进一步地，在所述连续高压气化装置中，所述炉体由可拆卸地连接的上炉体和下炉体组成，在所述上炉体中，所述料位计设置在所述炉体上端外侧，在所述料位计下方炉体内部设置有收料口，所述合成气出口设置在所述收料口处，所述上炉体的炉体内壁设置有耐火绝热层；在所述下炉体中，所述碎渣圈固定于炉体下部，所述炉篦自支撑在固定有所述碎渣圈的炉体下部的中央，所述传动系统设置在所述炉体外侧，所述固定支座设置在所述炉体外侧与所述传动系统同一水平面上，所述气化剂进口连通于所述炉篦，在所述下炉体的炉体内壁设置有所述耐火绝热层。