[实用新型]一种分料装置

说明书

本实用新型涉及玻璃制品辅助设备，尤其涉及一种分料装置，包括进料斗、固定盘、分料盒；所述固定盘内圈设有卡子，通过卡子与进料斗外部的限位圈配合；所述进料斗下方设有分料盒，所述分料盒内部为空腔结构，且所述分料盒顶部与排气管连通。本结构的分料装置适用于熔化炉内，不单单适用于玻璃渣的融化；通过排气管带动分料盒规律上下移动来实现将粉末状的玻璃渣均匀分布在熔化炉的外周，改变了以往粉末堆积，部分融化不充分现象；通过将分料盒连通排气管，实现排气管收集熔化炉内排出的废气，保证实现排废气和玻璃渣进料一体实现；且排气管对应进料斗段设有凸齿，凸齿伴随着排气管上下移动，通过凸齿调节玻璃渣进料，以免玻璃渣在进料斗段堵塞。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品辅助设备，尤其涉及一种分料装置。

背景技术

玻璃渣(粉末)在融化过程中，直接通过输送带输送至熔化炉内，然而，这样的方式会造成玻璃渣在坠落部位堆积，造成中心部位融化不充分；因此，对于玻璃生产厂家，急需一种能够将玻璃渣均匀输送至熔化炉内的结构；

同时，由于玻璃渣在融化时，是许多化合物的组成，在熔化的时候有大量气泡产生，容易发生溢流现象；这使得现有的熔化炉，投料在1/2左右便不再投料，使得设备利用率较低；且产生的飞起对车间环境造成了污染，影响员工的正常作业；而现有的方式是在熔化炉顶部架设一个废气回收罩的方式，来保证废气的排放，而这样的方式不仅增大了设备体积，且废气回收效率较低。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分料装置，能够将玻璃渣均匀输送至熔化炉内。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种分料装置，其特征在于：包括进料斗、固定盘、分料盒；所述固定盘内圈设有卡子，通过卡子与进料斗外部的限位圈配合；所述进料斗下方设有分料盒，所述分料盒内部为空腔结构，且所述分料盒顶部与排气管连通。

进一步，所述排气管穿过进料斗与分料盒连通。

进一步，所述分料盒为锥形。

进一步，所述排气管外部设有凸齿。

进一步，所述排气管顶部与气缸的伸缩杆端连接固定，通过气缸控制排气管竖直方向伸缩。

进一步，所述排气管与进料斗内壁之间的间隙小于3cm。

本实用新型的有益效果是：本结构的分料装置适用于熔化炉内，不单单适用于玻璃渣的融化；通过排气管带动分料盒规律上下移动来实现将粉末状的玻璃渣均匀分布在熔化炉的外周，改变了以往粉末堆积，部分融化不充分现象；同时，通过将分料盒连通排气管，实现排气管收集熔化炉内排出的废气，保证实现排废气和玻璃渣进料一体实现；且排气管对应进料斗段设有凸齿，凸齿伴随着排气管上下移动，通过凸齿调节玻璃渣进料，以免玻璃渣在进料斗段堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的进料斗结构示意图；

图3是本实用新型的固定盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：一种分料装置，其特征在于：包括进料斗1、固定盘2、分料盒3；所述固定盘2内圈设有卡子4，通过卡子4与进料斗1外部的限位圈5配合；所述进料斗1下方设有分料盒3，所述分料盒3内部为空腔结构，且所述分料盒3顶部与排气管6连通；所述排气管6穿过进料斗1与分料盒3连通。

在上述结构中，主要是进料斗1外部设置限位圈5，通过限位圈固定在固定盘2内(固定盘大小不定，通过不同大小的固定盘匹配不同熔化炉的进料口)；且固定盘2和进料斗1之间具有一定的间隙用于通气；排气管6穿过进料斗1中部，通过排气管6与进料斗1之间的间隙进行卸料。