[实用新型]全金属结构还原快装冶金设备

说明书

本实用新型公开了一种全金属结构还原快装冶金设备，包括还原回转窑，还原回转窑包括两节对接的前、后窑体，前窑体的前端进料口与料仓之间通过螺旋输送机连接，前窑体的前端进料口还通过吸尘管连通第一布袋除尘器，后窑体的后端出料口通过下料管连通回转式冷却窑，回转式冷却窑通过螺旋提升机连接仓泵成品回收器，前、后窑体同侧部的热气进口并联接通在天然气燃烧炉的热风管上，前、后窑体顶部的烟气出风管并联接通余热锅炉，余热锅炉连接省煤器，省煤器通过离心风机连接第二布袋除尘器。本实用新型的优点是原料适应性广，反应效率高，物料纯度高，节能环保，反应气氛可调，反应时间可控。

技术领域

本实用新型涉及矿业冶炼设备，具体为一种全金属结构还原快装冶金设备。

背景技术

目前冶金行业常用的还原设备有回转窑、转底炉、竖炉和隧道窑。

所述回转窑主要分内热式和外热式，外热式回转窑以煤基燃烧直接还原，产能大，但还原气氛不可控、还原氛围差，还原率低，且环保很难达标；内热式回转窑相较于外热式，还原氛围更好，还原率高，但系统的设备机械密封难控，生产过程中窑体容易受温度影响变形，以及反应物料易于腐蚀，使用寿命短，能耗过高。

所述转底炉的特点是还原率低，操作技术难度大，投资大，维护、生产成本高，产能小，很难大型化生产。

所述隧道窑分有罐和无罐两种，有罐的隧道窑主要以生产粉磨冶金为主，还原率高但是很难规模化生产，产能低，生产成本高，自动化程度低，占地大；无罐隧道窑主要生产砾铁和还原铁，投资大，但是产能小，原料适应性差，也很难规模化生产，并且热能利用率低。

所述竖炉以气基直接还原，产能大，但是投资巨大，不能生产粉料，易受原料限制，并且热能利用率低、还原速度慢，物料的不同部分之间还原程度相差较大，不能连续化生产。

金属还原是个系统工程，除选择合适的窑、炉外，系统配置也是稳定运行和节能环保的关键所在。

实用新型内容

为此，本实用新型提出了一种优化系统配置的全金属结构还原快装冶金设备。

本实用新型全金属结构还原快装冶金设备，其技术方案包括还原回转窑，所不同的是所述还原回转窑包括两节对接的前、后窑体，前窑体的前端进料口与料仓之间通过螺旋输送机连接，前窑体的前端进料口还通过吸尘管连通第一布袋除尘器，后窑体的后端出料口通过下料管连通回转式冷却窑，所述回转式冷却窑通过螺旋提升机连接仓泵成品回收器，前、后窑体同侧部的热气进口并联接通在天然气燃烧炉的热风管上，前、后窑体顶部的烟气出风管并联接通余热锅炉，所述余热锅炉连接省煤器，所述省煤器通过离心风机连接第二布袋除尘器。

进一步，所述余热锅炉、省煤器和回转式冷却窑的进冷水均来自软水制备器，所述省煤器和余热锅炉的出热水去往厂区的各余热利用装置，所述回转式冷却窑的出热水去往冷水塔，所述软水制备器的进水来自冷水塔和厂区的供水管网。

本实用新型的有益效果：

本实用新型全金属结构还原快装冶金设备投资少、建设周期短、高温条件下运行稳定、使用寿命长、生产工艺节能环保、操控简单、气氛可调、时间可控。

1、本实用新型采用清洁燃气作燃料，使用低温燃烧技术，尾气无需进行脱硫、脱硝、除尘处理，满足环保排放指标。

2、本实用新型的整个还原过程全密封进行，正压反应保证还原过程无氧进行，还原彻底。

3、本实用新型采用两节炉窑反应时间长，反应效率高，物料纯度高。

4、本实用新型反应温度稳定，温度、气氛方便可控。

5、本实用新型操作简单，大大节省人力成本。

6、本实用新型涉及的节能设备有余热锅炉和省煤器，吸收余热能量，达到节能降耗、能源的最大利用化。