[实用新型]复合燃烧器

说明书

本实用新型属于低NO_X燃烧技术领域，涉及复合燃烧器，所述复合燃烧器包括从内到外依次套合的一次燃料管、一次空气管、二次空气管以及三次空气管，一次燃料管和一次空气管出气端相平齐，本实用新型提供的复合燃烧器将一次燃料与一次空气旋流预混、再与二次空气以及三次空气进行空气分级燃烧，能适应大范围燃烧条件、燃烧效率高，NO_X排放低。

技术领域

本实用新型属于低NO_X燃烧技术领域，涉及燃烧器，特别是涉及复合燃烧器。

背景技术

空气分级燃烧技术是目前燃烧器中应用最广泛的低NO_X燃烧技术，基本原理是将空气分段送入燃烧器中：在第一阶段，送入燃烧器的风量控制为总风量的70％～80％，燃料在缺氧的条件下燃烧，第一级燃烧区内当量比大于1，能够降低燃烧区内的燃烧速度和温度，同时还原气氛还会抑制这一燃烧区内NO_X的生成量，第二阶段将剩余的空气通入第一级燃烧区上方与未完全燃烧的燃气混合后完全燃烧，这一阶段为富氧燃烧，燃烧温度较低，能够减少热力型NO_X的生成。

预混燃烧是相对于扩散燃烧的另一种典型燃烧方式，在燃烧前燃料与氧气已经在燃烧器内充分混合，通过控制掺混比使得燃烧温度低于理论燃烧温度，可以降低氮氧化物的生成量，但是预混燃烧可燃气体稀薄，燃烧温度低，低负荷时容易熄火，可能会造成一氧化碳排放量增大，且存在回火的可能性，调节比有限。

烟气再循环燃烧器通过将燃烧烟气引入燃烧区域，稀释氧浓度，降低燃烧速度，减少局部高温区面积，从而降低火焰温度，减少热力型NO_X的生成。根据原理不同，烟气再循环可以分为烟气内循环和烟气外循环。烟气内循环通过高速喷射火焰的卷吸作用或者通过采用特定结构使气流产生旋转实现烟气的回流，烟气外循环通过采用风机等机械装置实现烟气的再循环，烟气内循环燃烧器靠自身结构实现烟气循环，不需要引入其它设备，因此成本较低，但是烟气循环率有一定限制。

由于采用单一低NO_X燃烧技术的燃烧器很难满足日益严格的排放要求，很多燃烧器生产厂家开始寻求将多种低NO_X燃烧技术结合起来应用到燃烧器中，以进一步降低氮氧化物的排放值。

实用新型内容

为了解决现有的技术问题，本实用新型提供了适应大范围燃烧条件、燃烧均匀稳定、燃烧效率高、NO_X排放量低的复合燃烧器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

复合燃烧器，其特征在于：所述复合燃烧器包括一次燃料管、一次空气管以及二次空气管，一次燃料管、一次空气管和二次空气管从内到外依次套合，所述一次燃料管出气端和一次空气管出气端相平齐；所述二次空气管出气端位于一次空气管出气端外的延伸段。

上述复合燃烧器还包括三次空气管；所述三次空气管套在二次空气管外部；所述三次空气管出气端位于二次空气管出气端外的延伸段；实现空气分级燃烧，满足不同条件的燃烧需求，改善燃烧效率，降低NO_X排放。

进一步的，为了保证一次燃料管流出的燃料能产生旋流，在一次燃料管出气端倾斜设置一次燃料管旋流叶片。

进一步的，为了保证一次空气管流出的空气也能产生旋流，在一次空气管出气端倾斜设置一次空气管旋流叶片。

进一步的，二次空气管与三次空气管之间的腔体内设置均流板以及三次空气管旋流叶片；所述均流板和三次空气管旋流叶片套在二次空气管外部，三次空气管旋流叶片倾斜设置，三次空气均匀旋流的进行燃烧，提高燃烧效率。

进一步的，在二次空气管出气端口设置扩散口，为了使未燃烧的烟气快速扩散出去。

进一步的，上述扩散口为锥形，这是为了保证扩散效果更好。