[实用新型]载料机构

说明书

本实用新型公开了载料机构。上述载料机构包括料柱及位于所述料柱底部的挡料部件；所述挡料部件包括间隔设置的多个挡料块、多个底座及多个第一弹簧件，所述挡料块与所述底座的外侧呈圆弧状，以使所述挡料块与所述底座的外侧共同组成圆形状；所述挡料块与所述底座枢接；所述挡料块靠近所述料柱的底面的第一面具有第一斜面，所述挡料块与所述第一面相对的第二面具有第二斜面，所述第一斜面的方向与所述第二斜面的方向相同；所述料柱的底面开设有第一弹簧安装槽，所述挡料块的所述第一面开设有第二弹簧安装槽，所述第一弹簧件的一端位于所述第一弹簧安装槽，另一端位于所述第二弹簧安装槽。本实用新型所述载料机构，储存量大、下料效率高。

技术领域

本实用新型涉及装卸料技术领域，具体涉及载料机构。

背景技术

目前圆柱体型零部件组装上料时，一般采用振动盘进行上料，但振动盘上料噪音大，并且会存在卡料的问题；另外，体积较大的产品则不适合于采用振动盘上料。

实用新型内容

基于此，本实用新型有必要提供一种储存量大、下料效率高的载料机构。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种载料机构，包括料柱及位于所述料柱底部的挡料部件；所述挡料部件包括间隔设置的多个挡料块、多个底座及多个第一弹簧件，所述挡料块与所述底座的外侧呈圆弧状，以使所述挡料块与所述底座的外侧共同组成圆形状；所述挡料块与所述底座枢接；所述挡料块靠近所述料柱的底面的第一面具有第一斜面，所述挡料块与所述第一面相对的第二面具有第二斜面，所述第一斜面的方向与所述第二斜面的方向相同；所述料柱的底面开设有第一弹簧安装槽，所述挡料块的所述第一面开设有第二弹簧安装槽，所述第一弹簧件的一端位于所述第一弹簧安装槽，另一端位于所述第二弹簧安装槽。

上述的载料机构，采用料柱储存多个物料，通过挡料部件挡住物料，当需要下料时，外力推动挡料块时，挡料块转动，物料下落，然后挡料块在弹簧力作用下复位，再次挡住物料，这样实现储存多个物料，并且全自动下料，下料效率高。

其中一实施例中，所述料柱为有机玻璃管。

其中一实施例中，所述挡料块包括第一挡料臂、第二挡料臂及连接所述第一挡料臂与所述第二挡料臂的连接臂，以使所述挡料块整体呈U型状，所述第一挡料臂与所述第二挡料臂之间设有限位座，所述限位座枢接所述第一挡料臂与所述第二挡料臂。

其中一实施例中，所述挡料块的第一面设有一台阶，所述第一面靠近所述连接臂的一侧为所述第一斜面，所述第二弹簧安装槽开设于所述第一面远离所述连接臂的一侧。

其中一实施例中，所述挡料块的第一面与第二面整个呈斜面设置。

其中一实施例中，所述挡料部件还包括位于挡料块与底座的下方的挡料环，所述挡料环的内径大于所述料柱的中心到所述挡料块的边缘的距离。

其中一实施例中，所述第一弹簧件的一端连接所述第一弹簧安装槽的槽底，所述第一弹簧件的另一端连接所述第二弹簧安装槽的槽底。

其中一实施例中，所述载料机构还包括靠近所述料柱设置的打料部件。

其中一实施例中，所述打料部件为打料气缸。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述载料机构的整体结构示意图；

图2是图1所述载料机构去掉机架的侧架的结构示意图；

图3是图1所述载料机构的载料机构的结构示意图；

图4是图3所述载料机构的载料机构的另一视角的结构示意图，其中去掉了挡料环；

图5是图4所述载料机构的载料机构的另一视角的结构示意图，其中去掉了其中的两个挡料块；