[实用新型]一种热解工艺中生物质炭与生物油分离装置

说明书

本实用新型公开了一种热解工艺中生物质炭与生物油分离装置，包括料槽，料槽左上方有注油口，料槽右侧设置有沉淀池，滤板顶部和底部分别焊接有第一滤网和第二滤网，滤板上表面焊接有提手，挡板右侧下方机壳上有固定卡座，卡板外侧与导料板连接，所述导料板底部左侧机壳上设置有出油口。该热解工艺中生物质炭与生物油分离装置利用多次沉淀过滤，将生物质炭与生物油分离，利用物理原理节省了大量能源，滤板设置为双层结构，再加上中部波浪状的第三滤网，增加了过滤面积，提高过滤效果。

技术领域

本实用新型涉及热分解相关技术领域，具体为一种热解工艺中生物质炭与生物油分离装置。

背景技术

生物质热解是一种将固体有机物形成气固分离的热化学处理技术。通过生物质能转换技术可高效地利用生物质能源，生产各种清洁能源和化工产品，从而减少人类对于化石能源的依赖，减轻化石能源消费给环境造成的污染。在对物料热解加工后生成的生物质油和生物质炭还需利用过滤装置将其分离。

现有的分离装置大都利用机械运动将炭和油分离，工序复杂，而且耗费能源。虽然效率很高，但是耗费能源本身也是极大地，非常地不节约，对于不是急需得到生物质油的场合，可以适用不施加外在机械运动的方式予以分离，但是现有技术中没有专设机构，只有大容器自然沉降是远远不够的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热解工艺中生物质炭与生物油分离装置，以解决现有的分离装置大都利用机械运动将炭和油分离，工序复杂，而且耗费能源的问题，本实用新型的装置不使用机械能外加，节约能源，而对于生物质炭的过滤和补集又比自然沉降的方式有效率的多，实际应用意义重大，在用量、效率需求不大的场合，节约能演、绿色环保。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种热解工艺中生物质炭与生物油分离装置，包括料槽，其特征在于：所述料槽左上方设置有注油口，且注油口安置有密封塞，所述料槽右侧设置有沉淀池，且沉淀池内安置有滤板，所述滤板顶部和底部分别焊接有第一滤网和第二滤网，且第一滤网和第二滤网之间焊接有第三滤网，所述滤板两侧上表面均焊接有提手，且滤板右侧机壳焊接有挡板，所述挡板上下分别焊接有第四滤网和固定板，所述沉淀池和挡板顶部通过铰链安装有密封箱门，且密封箱门顶部安装有把手，所述挡板右侧下方机壳上焊接有固定卡座，且固定卡座内卡有卡板，所述卡板外侧与导料板焊接连接，且导料板表面焊接有间隔固定的隔板，所述导料板底部左侧机壳上设置有出油口，且出油口通过油管与外接出油口相连接；所述挡板设置为倾斜结构，所述挡板上至少一半的面积均匀分布有适于物料通过的圆孔，所述固定板是中空的四边框状。

优选地，所述料槽底部设置为15°的坡道向沉淀池一侧倾斜。

优选地，所述密封箱门中部镶嵌有透明玻璃。

优选地，所述滤板设置为双层结构，分别卡入第一滤网和第二滤网，且滤板设置为中空结构。

优选地，所述挡板的倾斜角度设置为45°。

优选地，所述固定卡座表面设置有卡槽。

优选地，所述卡板和导料板之间夹角的角度设置为15°，且导料板设置为15°的坡道结构，所述导料板设置有2组，分别设置在两边对应的固定卡座上，每组设置有2个，且每组所述导料板结构相同、安装方向相反。

优选地，所述隔板的横截面设置为三角形结构。

优选地，所述第三滤网设置为波浪状结构。