[实用新型]一种螺柱高精度扭力检测装置

说明书

本实用新型提供一种螺柱高精度扭力检测装置，包括底座、第一侧板、第二侧板、驱动电机、产品输送定位机构、扭力检测机构、LED灯和可调距相机组，所述底座的表面与第一侧板的表面通过电焊固定连接，底座的表面与驱动电机的表面锁接，第一侧板和第二侧板的表面均设置有轴承，轴承的内圈焊接有第一转轴，涉及螺柱领域。该螺柱高精度扭力检测装置螺柱本体旋入螺纹对接槽内部，此时检测拧紧扭力，然后驱动电机的输出端再相反方向转动,检测螺柱本体的松开扭力，期间两侧的相机可以读出并记录两项数据，提高检测的精度，整个装置减少了人工的作业，可以快速并且精准的将螺柱定位和双向检测并记录检测数据，极大的提高的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及螺柱技术领域，具体为一种螺柱高精度扭力检测装置。

背景技术

对于螺柱精度扭力的检测，现在工业所用比较多的是拧紧法和松开法，拧紧法为使用扭力扳手继续拧紧，当螺栓由静摩擦改为动摩擦的一瞬间读数，即螺栓一动的瞬间读数，该方法需要经过训练，松开法在螺栓和机构件之间划线，用扭力扳手松开螺栓90度左右，然后拧紧螺栓对刻度线的一瞬间读数，以上两种方法存在人工误差，且效率慢，无法大批量记录数据进行后续的追踪，对于大批量生产的产品需要定向追踪，精确的找出不良的批次，把损失降到最低，需要设备做出实时反馈，方便后续追踪，且数据需要的有效性高精度以保证后续追踪的进行，然而目前的大批量生产过程中的螺柱多数固定在设备上，然后通过批头时，与批头对接，由批头测试螺柱，这种检测方式不仅在放置螺柱和取下螺柱时耗时较长，而且在螺柱到达固定位置后受到传输缓冲力的作用常常不能精准定位到批头的位置，造成检测失败，一般的螺柱精度扭力检测装置在使用时耗费较多时间在放置和取下螺柱的工作上，且定位检测并不十分精确，容易造成检测失败，所以需要一种螺柱高精度扭力检测装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺柱高精度扭力检测装置，解决了一般的螺柱精度扭力检测装置在使用时耗费较多时间在放置和取下螺柱的工作上，且定位检测并不十分精确，容易造成检测失败的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺柱高精度扭力检测装置，包括底座、第一侧板、第二侧板、驱动电机、产品输送定位机构、扭力检测机构、LED灯和可调距相机组，所述底座的表面与所述第一侧板的表面通过电焊固定连接，所述底座的表面与所述驱动电机的表面锁接，所述第一侧板和所述第二侧板的表面均设置有轴承，所述轴承的内圈焊接有第一转轴，所述第一转轴的表面焊接有第一辊轴，所述第一辊轴的表面套接有传输皮带。

优选的，所述产品输送定位机构包括第二转轴和活动槽，所述第二转轴的大小与所述第一转轴的大小相同，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述第二转轴的表面固定连接，所述第二转轴的表面焊接有第二辊轴，所述第二辊轴的材料为永磁铁，所述第二辊轴的表面与所述传输皮带的内侧面套接，所述活动槽开设在所述传输皮带上，所述活动槽的内壁粘接有限位块，所述限位块的表面焊接有弹簧，所述弹簧远离所述限位块的一端焊接有滑动块，所述滑动块的表面焊接有支撑块，所述支撑块的上表面呈凹陷的弧形状。

优选的，所述活动槽的内壁与所述滑动块的表面均呈梯形状，所述滑动块的左右两侧面均焊接有所述的弹簧，所述滑动块的材料和所述支撑块的材料均为铁，所述支撑块的上表面滑动连接有螺柱本体。

优选的，所述扭力检测机构包括伺服滑台模组和支杆，所述伺服滑台模组锁接在所述第一侧板上，所述支杆焊接在所述第二侧板上，所述伺服滑台模组的传输面上通过电焊固定连接有固定杆，所述固定杆的表面锁接有批头，所述支杆的表面通过电焊固定连接有对接杆，所述对接杆的表面开设有螺纹对接槽，所述螺纹对接槽的内壁与所述螺柱本体的表面螺纹连接，所述批头的输出端与所述螺柱本体的另一端卡接，所述批头的输出端与所述螺纹对接槽的内壁以所述第二辊轴表面的中线为对称线呈对称分布。