[实用新型]一种用于涂料生产的研磨桶

说明书

本实用新型公开了涂料生产设备技术领域的一种用于涂料生产的研磨桶，旨在解决现有设备冷却效果不佳、研磨效果不佳和能耗高的技术问题，该研磨桶包括同轴设置的内桶体和外桶体，所述内、外桶体之间为冷却腔，所述外桶体顶部和底部分别设有与所述冷却腔相通的排水口、进水口；所述内桶体内安装有一过滤层，所述过滤层的上方为上研磨腔、下方为下研磨腔，所述外桶体底部设有一驱动电机，所述驱动电机与设置于所述内桶体中的驱动轴传动连接，所述驱动轴的上轴段上安装有若干研磨盘，所述驱动轴的下轴段上安装有若干研磨棒。本实用新型具有冷却效果好、能耗低、研磨效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种用于涂料生产的研磨桶。

背景技术

涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体，涂料生产过程一般包括四个步骤：预分散、研磨、调漆和净化包装。用于涂料研磨的设备有很多种，但这些研磨设备依然存在有以下缺点：

1、在涂料研磨过程中高速旋转时会产生大量热量，如不将热量及时吸收或转移，高热量产生的高温不仅会对涂料研磨设备造成损伤，也会降低涂料的质量性能；

2、现有设备多采用下进料、上出料的结构，需要提供额外的进料压力以克服其自身重力而上升至顶部出料，这样就造成能耗较高。

3、很多时候经过一次研磨并不能达到预期的效果，需要二次重复研磨。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于涂料生产的研磨桶，以解决现有设备冷却效果不佳、研磨效果不佳和能耗高的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种用于涂料生产的研磨桶，包括同轴设置的内桶体和外桶体，所述内、外桶体之间为冷却腔，所述内桶体的顶端设有进料仓，所述外桶体底部设有与所述内桶体相通的排料仓，所述外桶体顶部一侧设有与所述冷却腔相通的排水口、底部一侧设有与所述冷却腔相通的进水口；所述内桶体内安装有一过滤层，所述过滤层的上方为上研磨腔、下方为下研磨腔，所述外桶体底部设有一驱动电机，所述驱动电机与设置于所述内桶体中、并与所述过滤层转动连接的驱动轴传动连接，所述驱动轴与所述上研磨腔相对应的上轴段上安装有若干研磨盘，所述驱动轴与所述下研磨腔相对应的下轴段上安装有若干研磨棒。

优选的，所述研磨盘包括大研磨盘和小研磨盘，所述大、小研磨盘沿所述驱动轴延伸方向依次间隔安装于所述驱动轴上，且所述大、小研磨盘上均设有圆形孔。

优选的，所述圆形孔呈圆周阵列排布于所述大、小研磨盘上，且所述大、小研磨盘上圆形孔的圆周阵列半径不同。

优选的，所述驱动轴的上轴段上呈线性排布有若干连接块，所述连接块上设有若干呈圆周分布的研磨棒，且每个所述研磨棒上沿其延伸方向依次排布有若干球状凸起。

优选的，所述内桶体的内壁上设有若干折流板，且所述折流板沿所述内桶体的延伸方向呈波浪形。

优选的，所述排料仓内设有滤网和调节阀。

优选的，所述过滤层为过滤板，所述过滤板中部通过密封轴承与所述驱动轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型采用研磨盘和研磨棒先后依次研磨的方式，有效提高了研磨效率和研磨质量；本实用新型采用上进料、下出料的方式既可以减少辅助设备的能耗，又能延长物料在上下研磨腔的驻留时间，使得物料研磨的更充分；本实用新型采用内外桶体的双层设计，冷却腔中的冷却液可及时将研磨石产生的热量转移。