[实用新型]飞轮大外圆信号槽的自动加工装置

说明书

本实用新型提供一种飞轮大外圆信号槽的自动加工装置，涉及飞轮加工设备技术领域，包括控制柜、分度头和铣刀，弯板与托板相连接，分度头与弯板固定连接，分度头还与工装的一个侧面相连接，工件安装于工装的另一个侧面上，第一导轨固定在底座上，第一电机带动分度头旋转工装和工件；支座上安装有第二导轨，主轴与第二导轨相连接，主轴可沿水平左右方向的移动调整铣槽的深度，第三电机带动滚珠丝杠旋转使托板沿水平方向前后移动。本实用新型装置自制自组，零部件少、组装成本低，通过分度头来带动工装工件旋转，丝杠带动托板前后移动实现工件的前后运动，主轴带动铣刀动作进行信号槽的自动加工，加工准确度高，提高铣槽效率。

技术领域

本实用新型涉及飞轮加工设备技术领域，尤其涉及一种飞轮大外圆信号槽的自动加工装置。

背景技术

在汽车配件的飞轮上增加信号槽，信号槽提供信号给转速传感器，转速传感器再把飞轮信号槽传递来的信号传送给电脑，电脑收到该信号才会控制喷油个数进行点火；如果没有收到信号槽提供的信号，电脑就不会启动控制点火过程，就启动不了车。

通常，飞轮信号槽的加工大多是采用专用设备加工才能保证产品质量，但专用设备交期长、价格高，影响产品正常交期以及公司投资设备费用过高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种飞轮大外圆信号槽的自动加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

飞轮大外圆信号槽的自动加工装置，包括自动控制自动加工过程的控制柜，带动工装旋转工件的分度头和对飞轮外圆进行铣槽的铣刀，竖直方向设置的弯板与机床床身的托板相连接，所述分度头通过多个螺栓与所述弯板固定连接，所述分度头还与工装的一个侧面相连接，工件安装于所述工装的另一个侧面上，位于分度头下方的第一导轨固定在底座上，分度头的上方设置的第一电机带动分度头旋转工装和工件；所述底座上还固定设置有支座，所述支座上安装有第二导轨，安装有铣刀的主轴与所述第二导轨相连接，所述主轴可在第二电机的带动下沿水平左右方向的移动调整铣槽深度；滚珠丝杠与第三电机连接，所述第三电机带动滚珠丝杠旋转使主轴沿水平方向移动。

本实用新型的技术方案还包括，所述主轴的水平中心线通过所述工件的中心点。

本实用新型的技术方案还包括，第二电机设置于所述主轴的上方。

本实用新型的技术方案还包括，所述托板安装于第一导轨上。

本实用新型的技术方案还包括，所述弯板与所述底座相垂直。

本实用新型的技术方案还包括，所述第一电机、第二电机、第三电机的控制器均安装于所述控制柜中。

本实用新型的有益效果是，该装置自制自组，购置的零部件较少、组装成本低，通过分度头来带动工装前后移动并实现工件的旋转，主轴带动铣刀左右动作进行信号槽的自动加工，与采用现有的专用设备相比具有设备交期快、投资小的优势。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

其中，1-控制柜；2-第一导轨；3-托板；4-分度头；5-工件；6-第一电机；7-工装；8-第二电机；9-铣刀；10-主轴；11-弯板；12-第二导轨；13-支座；14-底座；15-第三电机；16、滚珠丝杠；17、定位销；18、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。