[实用新型]一种FEP管板及碳化硅换热器

说明书

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种FEP管板及碳化硅换热器。本实用新型提供的一种FEP管板，包括金属板层和FEP层；FEP层包裹金属板层，且金属板层设有结合孔，结合孔中填充FEP材料，FEP材料与FEP层形成一体，用于固定金属板层。保证了金属板层和FEP层结合的紧密性，有效的增加了FEP管板的机械强度。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种FEP管板及碳化硅换热器。

背景技术

碳化硅具有极高的耐腐蚀、抗氧化和耐冲蚀性能，可耐高浓度硫酸、硝酸、磷酸、混合酸、强碱、氧化剂等，是唯一可耐氢氟酸腐蚀的陶瓷材料。

碳化硅换热器作为一种新型材料应用于化工设备制造还没有得到广泛推广，主要是碳化硅换热器制造技术还不够成熟，尤其是碳化硅换热管与换热器管板之间密封形式还存在缺陷，限制了碳化硅换热器在较高温度和压力工况下的应用。

尽管聚四氟乙烯材质管板可以抵御大部分酸碱的腐蚀，是可靠的防腐材料，但聚四氟乙烯在高温下机械强度大大降低，且与金属材质相比聚四氟乙烯的伸缩率和蠕变性大很多，在高温下容易产生形变，导致密封效果不理想；同时限制了碳化硅换热器设备制作规模，大直径换热器制造困难。

并且聚四氟乙烯材料能抵抗各种酸碱和有机溶剂腐蚀，但是不耐高温高压，机械强度有限，当制作为换热器管板时通常使用温度不超过150℃，使用压力不超过1.0MPa；超过这个范围聚四氟乙烯管板很容易变形，造成密封泄露和碳化硅换热管断裂。因聚四氟乙烯管板变形造成使用设备损坏已经碳化硅换热器不可避免的售后问题，大大增加了碳化硅换热器的制造成本，影响了客户对碳化硅换热器的质量信誉度。

如何增加聚四氟乙烯管板的机械强度，以及提高聚四氟乙烯管板的使用温度成为碳化硅换热器制造的一大难题。现有模压聚四氟乙烯管板添加增强钢件时需要将增强钢件完全预埋到聚四氟乙烯粉料中一同模压然后脱模高温烧结；由于增强钢件完全埋入聚四氟乙烯，无法准确找到管板车加工的基准水平和定位中心，车加工钻管孔很容易暴露钢件基材造成管板报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种FEP管板及碳化硅换热器，该 FEP管板及碳化硅换热器保证了金属板层和FEP层结合的紧密性，有效的增加了FEP管板的机械强度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种FEP管板，包括金属板层和FEP层；所述FEP层包裹所述金属板层，且所述金属板层设有结合孔，所述结合孔中填充FEP材料，所述FEP材料与所述FEP层形成一体，用于固定所述金属板层。

进一步的，所述FEP管板包括至少一个台阶孔，所述台阶孔贯通所述FEP层及所述金属板层。

进一步的，所述台阶孔包括第一柱形孔和与所述第一柱形孔连通的第二柱形孔，所述第一柱形孔的直径大于所述第二柱形孔的直径。

进一步的，所述FEP管板还包括螺纹孔，所述螺纹孔设置在所述FEP管板四周用于固定所述FEP管。

进一步的，包括换热器壳体、碳化硅换热管、连接组件和所述的 FEP管板；

所述碳化硅换热管与所述FEP管板连接，所述连接组件与所述 FEP管板和所述换热器壳体连接，且所述换热器壳体与所述碳化硅换热管位于所述FEP管板的同一侧。

进一步的，所述碳化硅换热器还包括换热器封头，所述换热器封头设置在所述FEP层远离所述换热器壳体的一侧，且所述换热器封头通过所述连接组件与所述FEP层和所述换热器壳体连接。

进一步的，所述连接组件包括活套法兰组件；

所述活套法兰组件设置在所述FEP层靠近所述换热器封头一侧。

进一步的，所述碳化硅换热管贯穿所述FEP层和所述金属板层。