[实用新型]一种复合阶段调浆煤泥高效浮选工艺系统

说明书

本实用新型属于浮选技术领域，具体涉及一种复合阶段调浆煤泥高效浮选工艺系统，解决了慢浮煤粒在与快浮煤粒相同的调浆和浮选条件下，难以获得满意的分选工艺效果，致使整体浮选工艺效果较差的问题，包括高剪切调浆槽、一段粗选浮选机组、中矿箱、矿浆泵、矿浆空化器组、压缩空气及其系统、二段扫选浮选机组。本实用新型提供的一种复合阶段调浆煤泥高效浮选工艺系统与实现方法，依据煤泥可浮性变化采用不同调浆方法的高效浮选工艺技术，这种技术方法实现了在入浮煤质变化和入浮浓度变化条件下，可同时满足慢浮煤粒和快浮煤粒的浮选要求，有效提高煤泥浮选工艺系统的分选工艺效果，降低浮选药剂用量。

技术领域

本实用新型属于浮选技术领域，具体涉及一种复合阶段调浆煤泥高效浮选工艺系统。

背景技术

浮选技术是最为经济有效且广泛应用的微细粒煤泥精选方法，随着采煤机械化程度的提高，井下煤层地质条件复杂多变，选煤厂原料煤中的煤泥量越来越多，煤泥平均粒度越来越细，煤质复杂多变，多种煤入洗成为常态，常规的单段调浆单段浮选工艺已经难以满足选煤厂煤质条件变化对煤泥分选工艺效果的需求，更重要的是，入浮煤泥可浮性分布具有非线性特征，单段调浆单段浮选工艺可以满足快浮煤粒的调浆分选要求，对于慢浮煤粒，由于需要更强烈的调浆和浮选动力学要求，在与快浮煤粒相同的调浆和浮选条件下，难以获得满意的分选工艺效果，致使整体浮选工艺效果较差。因而，开发高效且能满足选煤厂入选煤质复杂多变条件下的煤泥浮选工艺技术对提高选煤厂技术经济效益具有重要的现实意义。

目前我国选煤厂普遍采用单段调浆单段浮选工艺，在遇到高灰细泥含量高，煤质复杂多变，入浮浓度高且变动范围大的工况条件时，浮选工艺效果难以满足资源有效回收和技术经济效益的要求，具体表现为：分选精度低，精煤灰分高而尾煤灰分低；浮选药剂用量大；灰分合格的浮选精煤产率低，尾矿带煤严重，稀缺煤种资源浪费严重。

综上所述，针对煤泥浮选工业实践出现的技术难题，是否存在一种可依据煤泥可浮性变化采用不同调浆方法的高效浮选工艺，同时有效提高煤泥浮选工艺对复杂多变煤质条件和入浮浓度变化的适应性，且能降低煤泥浮选药剂用量，提高煤泥浮选选择性和分选精度的浮选工艺，就显得极其重要。

实用新型内容

本实用新型为了解决煤泥浮选工艺中慢浮煤粒由于需要更强烈的调浆和浮选动力学要求，在与快浮煤粒相同的调浆和浮选条件下，难以获得满意分选效果的问题，提供了一种复合阶段调浆煤泥高效浮选工艺系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种复合阶段调浆煤泥高效浮选工艺系统，包括高剪切调浆槽、一段粗选浮选机组、中矿箱、矿浆泵、矿浆空化器组、压缩空气及其系统、二段扫选浮选机组，所述的矿浆空化器组包括入料锥段、出料锥段和若干矿浆空化器单元，所述的高剪切调浆槽与一段粗选浮选机组连接，所述的一段粗选浮选机组和二段扫选浮选机组间设置有中矿箱，所述的中矿箱通过管道与矿浆泵的入口连接，所述的矿浆泵的出口通过管道与矿浆空化器组的入料锥段连接，所述的矿浆空化器组的出料锥段通过管道均匀分配到二段扫选浮选机组各个浮选机室的浮选机叶轮吸浆口位置，所述的矿浆空化器组的入料锥段设置有压缩空气接入管，所述的压缩空气接入管与压缩空气及其系统连接。

所述的矿浆空化器单元采用流体动力学空化原理，其结构特征参数范围如下：入口直径为喉管直径的3～4倍，喉管长度为喉管直径的2～4倍，入口段锥角为20～30°，出口段锥角为10～20°。

煤泥经过一段粗选浮选机组处理得到的尾矿经由矿浆空化器组预处理后进行二段浮选扫选作业，矿浆空化器组的入料压力范围为0.1～0.3Mp，预充气压缩空气压力范围为0.35～0.5 Mp。