[实用新型]一种自带履带牵引结构的储线架

说明书

本实用新型提供一种自带履带牵引结构的储线架，包括储线结构和立式安装的履带牵引结构，履带牵引结构由减速电机驱动，还包括控制系统与所述储线结构、履带牵引结构相连接，所述履带牵引结构固定在立式安装的固定支架上，沿固定支架中心线左右对称分布第一牵引部件和第二牵引部件，第一牵引部件和第二牵引部件的结构相同，所述控制系统设置有储线控制器和牵引控制器分别与储线结构、履带牵引结构相连接。本实用新型采用立式履带牵引结构，在纯机械夹紧组件基础上设置减速电机驱动履带牵引结构，由控制系统向储线结构和履带牵引结构发出指令，实现储线过程自动化目的，有效提高工作效率，节省人工成本，尤其适用直径大、张力高的电缆芯线。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆储线架技术领域，具体涉及一种自带履带牵引结构的储线架。

背景技术

传统电线电缆生产过程中，由于设备启停时会产生塑料、缆芯等的浪费，实际生产中希望尽可能减少停机次数来减少浪费。然而线盘不可能无限大，在收线盘被生产的电缆卷绕满时，必须更换空线盘方可继续生产，这导致生产的电缆无法被及时卷绕。现有技术中，一般通过设置储线架的方式，即：生产的电缆产品暂时性存储在储线架上，待空线盘更换完成后，再以高于生产线的速度将储线架上的电缆卷绕在线盘上，实现不停机换盘，减少浪费。

现有储线架，一般是一组固定滑轮、一组移动滑轮，电缆往复卷绕在两组滑轮上。在储线时，由电机带动移动滑轮组远离固定滑轮组，通过两组滑轮间距的加大，改变电缆在两组滑轮上的长度，从而实现储线功能。

此种储线架存在的问题在于：

1、储线时需要人工将电缆拉住，或者将电缆进行固定，否则电缆将在电缆张力作用下被拉走，带来电缆在滑轮组上松散，无法继续生产，而这带来人工劳动强度增大或者换盘操作时间延长，从而导致储线架结构长度增加；

2、对于直径大的粗电缆，其张力很高，依靠操作人员很难将其固定，操作人员劳动强度增加，尤其是需要将线缆盘上的电缆放出时，由于线盘重量大，操作人员的劳动强度很大；

3、储线架只有储线功能，缺少电缆放出功能，这使得工艺调整时产生的废线，必须由人工将其牵引，待废线全部被放出储线架后才能继续，这同样带来人工劳动强度增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的一种自带履带牵引结构的储线架，采用立式履带牵引结构应用到储线架中，保留了履带牵引接触长度长、皮带柔软、压力均匀等优点，在夹紧电缆芯线的要求下，最大限度地保护了电缆芯线不受损坏，尤其适用于直径大、张力高的电缆芯线，在纯机械夹紧组件基础上，通过设置减速电机驱动牵引结构，使得储线架可以主动牵引电缆芯线，通过控制系统向储线结构和履带牵引结构发出指令，从而实现储线过程自动化的目的，大大降低人工的劳动强度，有效提高工作效率，同时降低人为操作，节省人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自带履带牵引结构的储线架，其特征在于，包括储线结构1和立式安装的履带牵引结构2，所述履带牵引结构2由减速电机3驱动，还包括控制系统4与所述储线结构1、履带牵引结构2相连接，所述履带牵引结构2固定在立式安装的固定支架21上，沿固定支架21中心线左右对称分布第一牵引部件22和第二牵引部件23，所述第一牵引部件22和第二牵引部件23的结构相同，所述控制系统4设置有储线控制器和牵引控制器分别与储线结构1、履带牵引结构2相连接。

进一步的，所述第一牵引部件22由减速电机3驱动，所述第一牵引部件22包括通过履带24环绕固定的第一驱动组件221、第一夹紧组件222和第一涨紧轮组件223。

进一步的，所述第一夹紧组件222连接有夹紧气缸2221，所述夹紧气缸2221带动夹紧压板2222进行水平方向左右移动。

优选的，所述夹紧压板2222上面向履带侧设置有至少一个传动滚2223，用于将履带均匀压紧。