[实用新型]一种聚乙烯复合管加工用模具开模结构

说明书

本实用新型公开了一种聚乙烯复合管加工用模具开模结构，包括焊接在模座上的底板、压板和中心螺杆，所述中心螺杆贯穿所述压板后与所述底板螺纹配合，所述压板与所述底板之间还设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓位于所述压板底部一端，所述锁紧螺杆一侧的所述底板上设置有限位钎杆，所述限位钎杆用于对所述锁紧螺杆进行回转限位；所述压板底部另一端成型有模具压槽；有益效果在于：通过在所述加力杆上插接套管，可对所述锁紧螺杆的转动进行助力，提高锁模和开模的效率；通过在锁模完成后将所述限位钎杆插入所述加力杆一侧的所述锁紧限位孔中，可对所述加力杆进行限位，防止所述加力杆回转，进而保证压板的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯管加工工具技术、模具开模设备技术领域，具体涉及一种聚乙烯复合管加工用模具开模结构。

背景技术

在钢丝网骨架聚乙烯复合管加工时，需要先注塑制作内层聚乙烯管。在注塑过程中，需要对注塑模具的上下膜壳进行压紧固定，并且在注塑完成后对模具内部和缝隙中的余料进行清理。

现有的模具均采用锁模扣进行固定，即通过连接模具底板的螺栓将压板固定在上模顶部，对上模和下模进行压紧固定。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的锁模扣在固定注塑模具时，由于压板多为倾斜状，在固定过程中容易与模具发生相对滑动，影响固定的紧密度，并且拆卸锁模扣的劳动强度较大，拆卸不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚乙烯复合管加工用模具开模结构，以解决现有技术中现有的锁模扣在固定注塑模具时，由于压板多为倾斜状，在固定过程中容易与模具发生相对滑动，影响固定的紧密度，并且拆卸锁模扣的劳动强度较大，拆卸不便等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过两组螺杆连接压板后，通过一组螺杆作为支撑，另一螺杆通过杠杆原理顶紧压板后，使用压板的另一端对模具进行压紧，从而增加了压板与，模具的接触面积，提高了模具固定的紧密度，且便于拆卸，使用方便等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种聚乙烯复合管加工用模具开模结构，包括焊接在模座上的底板、压板和中心螺杆，所述中心螺杆贯穿所述压板后与所述底板螺纹配合，所述压板与所述底板之间还设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓位于所述压板底部一端，所述锁紧螺杆一侧的所述底板上设置有限位钎杆，所述限位钎杆用于对所述锁紧螺杆进行回转限位；

所述压板底部另一端成型有模具压槽；

所述底板上成型有配合所述锁紧螺杆的锁紧孔、配合所述中心螺杆的中心定位孔和锁紧限位孔，所述锁紧限位孔至少设置有8组，且所述锁紧限位孔均布在以所述锁紧孔顶面圆心为圆心的圆环上；

所述中心螺杆顶端设置有中心螺母；

所述锁紧螺杆由螺柱和位于所述螺柱中部两侧的加力杆组成，所述螺柱上下两端成型有反向的外螺纹；

所述压板底部成型有与所述螺柱啮合的螺纹孔。

采用上述一种聚乙烯复合管加工用模具开模结构，转动所述锁紧螺杆，并调节所述中心螺杆，将所述模具压槽底面与待固定的模具压合处平齐，而后通过旋转所述锁紧螺杆将所述压板一端向上顶紧，所述模具压槽一端即可与待固定的模具紧密接触压紧，压紧完成后，将所述限位钎杆插入所述加力杆的反向旋转一侧，通过所述限位钎杆对所述加力杆的反向限位，即可防止所述锁紧螺杆回转，开模时，拔出所述限位钎杆，并反向旋转所述锁紧螺杆，即可松动所述压板，从而使所述模具压槽与模具分离，进行开模操作。

作为优选，所述螺柱与所述加力杆均采用不锈钢制成，且所述加力杆焊接在所述螺柱中部两侧后形成一十字形结构。

作为优选，所述限位钎杆采用不锈钢材料制成，且所述限位钎杆长度大于所述螺杆长度的一半。