[实用新型]用于气体净化的内置串联吸附设备

说明书

用于气体净化的内置串联吸附设备。现有的吸附塔结构为中空圆柱状，当原料中的杂质含量很高时需要大量的吸附剂填料，天然气的空塔流速有最低限制，直径不能过大，因此造成吸附塔床层过高，超过了合理的长径比，设备占地面积大，不便于运输，设备投资大等缺点。本实用新型组成包括：外罐体（8），所述的外罐体内部设有中间筒（7），所述的中间筒内部安装有内筒（6），所述的中间筒顶部中间位置通过法兰与填料结构（2）连接，所述的填料结构具有手孔，所述的中间筒底部具有一组开孔（9），所述的外罐体顶部中间位置安装有净化气出口（1），所述的外罐体底部中间位置固定有原料气进口（5）。本实用新型用于气体净化的内置串联吸附设备。

技术领域：

本实用新型涉及气体净化技术领域，具体涉及天然气液化技术中的天然气预处理技术领域的一种用于气体净化的内置串联吸附设备。

背景技术：

现有的吸附塔结构一般为中空圆柱状，当原料天然气中的杂质（尤其是二氧化碳）含量很高时就需要有大量的吸附剂填料，但对于天然气的空塔流速往往有最低限制，直径不能过大，因此造成吸附塔床层过高，超过了合理的长径比。为解决这一问题可通过多台吸附塔串联形式满足工艺要求，因此存在设备占地面积大、设备比表面积大加热过程热损失大、不便于运输、撬装化，设备投资大等缺点。

在气体净化技术领域采用吸附法（变温吸附或变压吸附）去除其中的某些气体成分是一项普遍采用的技术，如天然气液化装置中可采用变温吸附法净化天然气，利用填充到吸附塔内的吸附剂来分离流经吸附塔的流体中的杂质或者需要分离的物质，吸附和脱附是可逆过程，改变工作条件，使吸附的物质脱附，达到吸附剂再生循环使用的目的；吸附系统一般由吸附塔、再生加热装置、阀门及管路、仪电控制系统等组成，吸附塔是其中的关键设备，吸附塔内填装活性炭、分子筛等吸附剂，对天然气中的二氧化碳、水、重烃等进行吸附脱除。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种用于气体净化的内置串联吸附设备。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于气体净化的内置串联吸附设备，其组成包括：外罐体，所述的外罐体内部设有中间筒，所述的中间筒内部安装有内筒，所述的中间筒顶部中间位置通过法兰与填料结构连接，所述的填料结构具有手孔，所述的中间筒底部具有一组开孔，所述的外罐体顶部中间位置安装有净化气出口，所述的外罐体底部中间位置固定有原料气进口。

所述的用于气体净化的内置串联吸附设备，所述的外罐体与所述的中间筒之间安装有3块支撑板A并且充填有吸附剂填料，所述的中间筒与内筒之间安装有3块支撑板B并且充填有吸附剂填料，3块所述的支撑板A、3块所述的支撑板B沿圆周均分布置，所述的吸附剂填料为单一或者复合填料。

所述的用于气体净化的内置串联吸附设备，所述的原料气进口与所述的净化气出口异侧，所述的外罐体下部固定在支架上。

有益效果：

1.本实用新型是一种用于气体净化的内置串联吸附设备，该结构公开的目的是提供一种占地面积小、便于运输或撬装化、热损失小、能耗低、工作效率高的吸附设备。

本实用新型结构包括支架和设置在支架上的外罐体，所述的外罐体内部依次设有中间筒、内筒并且在其顶部与底部分别设有净化气出口、原料气进口，外罐体与中间筒以及中间筒与内筒之间均设有支撑板A、支撑板B并同时设有吸附剂填料，气体呈S形状离开设备。

本实用新型的内筒个数依据填料量进行确定，原料气在罐体内部可进行2次及以上折返，即相当于二台及二台以上的吸附塔串联并集成在一台吸附塔内，原料气进口位置可设置于所述罐体顶部或底部，净化气出口位置可与原料气进口同侧或异侧；本实用新型原料气三次折返，即相当于三台吸附塔串联，净化气出口位置与原料气进口异侧。