[实用新型]开盖式壳体及伺服压力机

说明书

本实用新型涉及一种开盖式壳体及伺服压力机，开盖式壳体包括壳体本体，所述壳体本体内具有安装腔，所述壳体本体的一个侧面上设置有开口，所述开口上可拆卸地安装有盖板，盖板的内表面上设置有导向槽。伺服压力机包括上述的开盖式壳体，还包括位于壳体本体的安装腔内的活塞杆和安装在活塞杆外表面上的导向键。在壳体本体的一个侧面上设置开口，开口上可拆卸地安装有盖板，盖板的内表面上设置有导向槽，即盖板与壳体本体是可分离的，从而在加工导向槽的时候，可以单独对盖板进行加工，与现有的相比，不需要将刀具伸入壳体内部进行加工，加工难度低、加工效率高，另外，不需要制造专门的夹具，降低了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种开盖式壳体及伺服压力机。

背景技术

伺服压力机是集装配与测量于一体的数控设备。在应用过程中，它可以对装配过程的力和位移关系进行有效监测，被广泛应用于压装、成形、铆接和冲压等高精度场合。在这样需求下，就要求伺服压力机本身具有较高的导向精度。伺服压力机壳体上导向槽的精度是伺服压力机导向精度中重要的一项。

如图1和图2所示，现有的伺服压力机包括壳体40、安装在壳体40内腔的活塞杆10、设置在活塞杆10外表面上的导向键20和用于将导向键20安装到活塞杆10外表面上的内六角螺钉30。现有的伺服压力机的壳体上的导向槽41设置在壳体40的内壁上，加工时需要制作专用工装夹具，而且刀具需要伸入壳体内部加工导向槽41，存在加工难度高、加工效率低、加工成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种加工难度低、加工效率高、成本低的开盖式壳体及伺服压力机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种开盖式壳体, 包括壳体本体，所述壳体本体内具有安装腔，所述壳体本体的一个侧面上设置有开口，所述开口上可拆卸地安装有盖板，盖板的内表面上设置有导向槽。

优选地，所述壳体本体的两端敞开。

优选地，所述导向槽的中心线、开口的中心线与所在的壳体本体的侧面的中心线在一条直线上。

优选地，所述盖板通过螺钉安装在开口上。

优选地，所述盖板为矩形板状结构。

本实用新型的开盖式壳体的优点在于：在壳体本体的一个侧面上设置开口，开口上可拆卸地安装有盖板，盖板的内表面上设置有导向槽，即盖板与壳体本体是可分离的，从而在加工导向槽的时候，可以单独对盖板进行加工，与现有的相比，不需要将刀具伸入壳体内部进行加工，加工难度低、加工效率高，另外，不需要制造专门的夹具，降低了加工成本。

一种伺服压力机，包括上述的开盖式壳体，还包括位于壳体本体的安装腔内的活塞杆和安装在活塞杆外表面上的、与导向槽配合的导向键。

优选地，所述导向键可拆卸地安装在活塞杆的外表面上。

优选地，所述导向键通过螺钉安装在活塞杆的外表面上。

本实用新型的伺服压力机的优点在于：使用的开盖式壳体在壳体本体的一个侧面上设置开口，开口上可拆卸地安装有盖板，盖板的内表面上设置有导向槽，即盖板与壳体本体是可分离的，从而在加工导向槽的时候，可以单独对盖板进行加工，与现有的相比，不需要将刀具伸入壳体内部进行加工，加工难度低、加工效率高，另外，不需要制造专门的夹具，降低了加工成本。

附图说明

图1为现有的开盖式壳体的使用状态图；

图2为现有的开盖式壳体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例开盖式壳体的使用状态图；

图4为图3的剖视图。

具体实施方式