[实用新型]一种电力套管

说明书

一种电力套管，包括若干首尾承插连接的钢筋混凝土管道，所述钢筋混凝土管道包括套管主体，所述套管主体中钢筒外侧与弹簧片紧密连接，弹簧片与导线的一端连接，导线的另一端与套管主体外侧的接地件连接，接地件设置在套管主体外侧的凹槽内部，在导线周缘或是接地件下方设置有聚四氟乙烯防水线圈，所述套管主体的一侧末端的端部设置有第一L型凸起面封垫片，另一侧的末端的端部设置有第二L型凸起面封垫片；在所述套管主体的一侧的末端的外壁面设置有承口钢环套，另一侧的末端的外壁面设置有插口钢环套，承口钢环套、插口钢环套与套管主体密封连接，插口钢环套插入承口钢环套中。

技术领域

本实用新型涉及一种地下电力管线技术领域，具体地说，是涉及一种电力套管。

背景技术

目前，电缆常铺设与电缆沟、隧道、管道或室内，进入现代社会后，由于城市用地紧张，交通压力大，市容建设等原因，大城市普遍采用地下电缆输电方式。相对于架空线，地下电缆具有占地小、输电可靠、抗干扰能力强等特点。目前，地下电缆多铺设于套管中，以对电缆进行保护，常见的电力套管为钢筋混凝土管道结构，采用顶进施工法进行施工，顶进施工法在施工过程中存在接口不严密，管材两端混凝土易破损，接口钢环在施工过程中出现磨损潜在缺陷，表面极容易腐蚀，施工完毕2-5年后钢环就会严重腐蚀，钢筋套管受腐蚀物质侵袭后寿命降低，严重的会造成套管内部进水，造成严重的安全隐患，降低电缆线使用寿命，而地下电缆线一旦出现故障，给维护带来极大不便，检测和维护成本非常高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种电力套管。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种电力套管，包括若干首尾承插连接的钢筋混凝土管道，所述钢筋混凝土管道包括套管主体1，所述套管主体1的管壁内设置有双层钢筋骨架3，所述双层钢筋骨架3之间设置有与所述套管主体同心设置的钢筒4，所述套管主体1内壁固定设置有防腐内衬2，钢筒4外侧与弹簧片21紧密连接，弹簧片21与导线22的一端连接，导线22的另一端与套管主体1外侧的接地件23连接，接地件23设置在套管主体1外侧的凹槽内部，在导线22周缘或是接地件23下方设置有聚四氟乙烯防水线圈，所述套管主体1的一侧末端的端部设置有第一L型凸起面封垫片8，另一侧的末端的端部设置有第二L型凸起面封垫片9；第一L型凸起面封垫片8、第二L型凸起面封垫片9的截面为圆环形，包括内圆处轴向延伸的短直边81和从内圆处径向延伸的长弯边82，长弯边82向远离短直边81的一侧突出形成弧形，长弯边82的弧形在压力下可以变形为直线形状，第一L型凸起面封垫片8、第二L型凸起面封垫片9均由65Mn弹簧钢一体成型，第一L型凸起面封垫片8、第二L型凸起面封垫片9表面设置有聚四氟乙烯防水层，在所述套管主体1的一侧的末端的外壁面设置有承口钢环套6，另一侧的末端的外壁面设置有插口钢环套7，承口钢环套6、插口钢环套7与套管主体1密封连接，插口钢环套7插入承口钢环套6中，插口钢环套7与混凝土的接触部位朝向混凝土的一侧向下凹陷形成第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽中分别设置第一O型密封圈11、第二O型密封圈12，第一O型密封圈11、第二O型密封圈12的端面贴附在承口钢环套6的内表面。

优选地，所述防腐内衬2为改性PVC内衬或改性PE内衬。

优选地，所述防腐内衬2的外表面均匀分布有若干T形固定键3。

进一步地，在承口钢环套6与混凝土的接触部位的混凝土周缘设置有凹槽，凹槽中设置有第一膨胀密封圈10。优选地，第一膨胀密封圈10两侧采用限位钢圈进行定位。

进一步地，插口钢环套7与混凝土的接触部位混凝土周缘设置有2个凹槽，所述2个凹槽分别临近第一凹槽、第二凹槽设置，所述2个凹槽中分别设置有第三膨胀密封圈13、第四膨胀密封圈14。

优选地，第三膨胀密封圈13、第四膨胀密封圈14两侧采用限位钢圈进行定位。