[实用新型]一种漆包线生产用漆包线冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种漆包线生产用漆包线冷却装置，涉及漆包线生产技术领域，包括壳体，壳体的内腔底部中间开设有圆槽，圆槽的内部活动连接有固定杆，固定杆的两端活动连接有滑轮，固定杆的一侧中部固定连接有冷却器，冷却器的底部两端均活动连接有转轴，转轴的一端固定连接有叶片，叶片的一侧设置有圆筒，圆筒的两侧内壁均固定连接有散热翅片，散热翅片的中部固定连接有散热通道。该漆包线生产用漆包线冷却装置，滑轮与圆槽的配合能够减少固定杆对圆槽的摩擦力，叶片能够对冷却器内的冷却液进行搅拌，使冷却液内的温度均匀，散热翅片能够将冷却液内的温度进行降温，散热通道能够有效的对将散热翅片上的温度进行散热。

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体为一种漆包线生产用漆包线冷却装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

目前，现有的漆包线冷却装置通常采用水冷却的方式对加热后的漆包线进行冷却处理，其冷却效率降低，漆包线无法快速达到理想温度，影响后序的加工工序；此外，现有水冷却方式冷却水用量大，造成大量的水资源耗费，因此，发明一种漆包线生产用漆包线冷却装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种漆包线生产用漆包线冷却装置，解决了现有的漆包线冷却装置冷却效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括壳体，所述壳体的内腔底部中间开设有圆槽，所述圆槽的内部活动连接有固定杆，所述固定杆的两端活动连接有滑轮，所述固定杆的一侧中部固定连接有冷却器，所述冷却器的底部两端均活动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有叶片，所述叶片的一侧设置有圆筒，所述圆筒的一端与冷却器的底部固定连接，所述圆筒的两侧内壁均固定连接有散热翅片，所述散热翅片的中部固定连接有散热通道；

所述壳体的顶部两端均固定连接有隔板，所述隔板的中部活动连接有第一线轮，所述壳体的内腔两端均活动连接有第二线轮，所述第二线轮的一侧设置有风管，所述风管的一端固定连接有吹头，所述壳体的内腔顶部固定连接有挡板，所述挡板的两端与壳体的内侧壁固定连接，所述挡板的两端均开设有线孔，所述挡板的上表面开设有透气孔。

可选的，所述圆槽的内部设置有滑轮，所述滑轮与圆槽的内壁活动连接。

可选的，所述散热翅片的数量不少于十个，多个散热翅片等距离排列在圆筒的两侧内壁。

可选的，所述隔板的中部固定连接有撑杆，撑杆的表面活动连接有第一线轮，所述壳体的内侧壁固定连接有吊杆，吊杆的表面活动连接有第二线轮。

可选的，所述第一线轮的数量为两个，所述第一线轮分为进线轮和出线轮。

可选的，所述转轴的另一端设置有电机，电机的一端与转轴的另一端固定连接。

可选的，所述第一线轮和第二线轮的外侧均设置有耐磨层，耐磨层与第一线轮和第二线轮的外侧固定连接。

可选的，所述壳体的外侧固定连接有吹风机，所述风管的一端贯穿壳体的一侧与吹风机固定连接。

可选的，所述透气孔的数量不少于十个，多个透气孔等距离排列在挡板的上表面。

可选的，所述冷却器与圆筒之间连接形成一个空腔，空腔的内部填充有冷却液，所述叶片位于空腔内。

(三)有益效果