[实用新型]一种新型大行程铣床

说明书

本实用新型涉及一种新型大行程铣床，包括底座，安装在底座顶部平行于底座长边的线轨Ⅰ，套装在所述线轨Ⅰ上的滑块Ⅰ，在所述滑块Ⅰ上联接有工作台，还包括T字形螺纹联接在底座上的连接座，在所述连接座上设置有线轨Ⅱ，立柱箱通过底部安装的滑块Ⅱ套装在线轨Ⅱ上，在所述立柱箱对应工作台面上竖直安装有线轨Ⅲ，在所述线轨Ⅲ上套装有滑块Ⅲ，在所述滑块Ⅲ上对应工作台安装有钻孔铣床机头或主轴箱。设备采用分体式设计，区别于传统的一体机身，加大了工作台的行程，在加工较大零部件时，可以实现横向、纵向、竖直方向的加工进给加工，解决了较大零件铣床无法加工，需要进行刨削加工，刨床加工效率低等问题，实现了一种大行程洗削加工。

技术领域

本实用新型涉及铣床设备技术领域，具体涉及一种新型大行程铣床。

背景技术

机床亦称工作母机或工具机，在国民经济现代化的建设中起着重大作用，铣床主要是用铣刀对工件多种表面进行洗削加工的机床，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

一般铣床都是通过铣床主轴箱立向进给和工作台横纵向进给实现零部件的洗削加工，机身是一体是结构，因此限定了机床的加工工作台不可能过长，过长会导致机床重心不稳，影响加工精度，其带来的问题是这种形式的铣床只能加工一些中小型零部件，对于一些较大的零部件只能在刨床上进行加，无形中提升了加工成本。

实用新型内容

针对上述提到的问题，本实用新型提供一种新型大行程铣床，该设备采用分体式设计，加大了工作台面长度和立柱高度，能适应一些较大零部件的加工，同时主轴箱、工作台滑动采用线轨替代传统的滑槽式。

本实用新型的具体技术方案是：

一种新型大行程铣床，包括底座，安装在底座顶部平行于底座长边的线轨Ⅰ，套装在所述线轨Ⅰ上的滑块Ⅰ，在所述滑块Ⅰ上联接有工作台，在所述底座内安装有传动机构Ⅰ，所述传动机构Ⅰ可带动工作台沿线轨Ⅰ移动。

还包括T字形螺纹联接在底座上的连接座，在所述连接座上设置有线轨Ⅱ，立柱箱通过底部安装的滑块Ⅱ套装在线轨Ⅱ上，在连接座内安装有带动立柱箱沿线轨Ⅱ运动的传动机构Ⅱ，在所述立柱箱对应工作台面上竖直安装有线轨Ⅲ，在所述线轨Ⅲ上套装有滑块Ⅲ，在所述滑块Ⅲ上对应工作台安装有钻孔铣床机头或主轴箱，在所述立柱箱内安装有带动钻孔铣床机头或主轴箱沿线轨Ⅲ竖直运动的传动机构Ⅲ。

进一步，优选的是，所述线轨Ⅰ、线轨Ⅱ、线轨Ⅲ设置有2根以上。

进一步，优选的是，所述每根线轨至少套装有2个滑块。

进一步，优选的是，所述传动机构Ⅰ、传动机构Ⅱ、传动机构Ⅲ主要由丝杆、电机座、丝杆螺母块、丝杆座组成。

本实用新型的有益效果是：设备采用分体式设计，区别于传统的一体机身，底座与连接箱垂直T字形联接，加大了工作台的行程，在加工较大零部件时，可以实现横向、纵向、竖直方向的加工进给加工，解决了较大零件铣床无法加工，需要进行刨削加工，刨床加工效率低等问题，实现了一种大行程洗削加工，采用线轨、滑块的新型设计结构，代替了老式的方型或燕尾型滑槽、滑道设计结构，使铣工在使用铣床过程中减少了对机床的维护工作量，同时在机床生产中使用线轨、滑块的新型设计结构能减少大量的加工成本，提高生产效率，装配也较简单、便捷，节约企业生产成本的同时减低了资源消耗，而滑稽、滑块的新型进给结构比传统结构反应更加快捷，定位更准确。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例的主视图；

图3为本实用新型第一实施例的左视图；

图4为本实用新型第一实施例的立向进给机构连接座、主轴箱、钻孔铣床机头等部件的结构示意图；