[实用新型]一种具备气气换热器的喷雾干燥系统

说明书

本实用新型提供一种具备气气换热器的喷雾干燥系统，能够节省能耗、最大可能地利用尾气余热。该具备气气换热器的喷雾干燥系统，包括：使进风被预热的气气换热器，所述进风通过进风风机流向所述气气换热器的低温侧，进而流向干燥塔系统，所述干燥塔系统包括主加热器、干燥塔、旋风分离器、袋式除尘器、和排风机，从所述干燥塔系统排出的热风流流向所述气气换热器的高温侧，热量从所述高温侧传递到所述低温侧，完成余热回收再利用。

技术领域

本实用新型涉及余热回收利用领域，具体涉及一种具备气气换热器的喷雾干燥系统。

背景技术

在如今高度工业化的今天，节能和环保如今已经变成了工业发展的重要趋势，在设计系统的时候必须要多考虑这方面。喷雾干燥就是将从外面直接取得的冷风(主进风)通过天然气燃烧炉加热到一定温度，和雾化的液态产品瞬间接触，蒸发掉产品中的水分，然后把产品粉末收集，而尾气经过一定除尘处理后从烟囱排出。然而排除的尾气的热量一般都很高，一般都有90摄氏度以上。环境温度一般不超过30摄氏度，直接排放如此高温的尾气，意味着大量的可用能源被浪费。

现在一般喷雾干燥设计中(参见图1气液余热回收流程图)，进行尾气热能回收一般采用如下系统：1.在尾气排放风管处安装一台翅片式换热器，同时在主进风风管处也安装一台翅片换热器，翅片管内一般为水或者导热油。2.尾气通过翅片换热器加热管内的油或水，然后加热后的介质通过泵送至主进风处的换热器来加热冷风，之后回到尾气排放端，循环往复。如此可以将尾气中的余热利用一部分。

但是这种设计需要额外的提供换热介质以及电能为泵送供能，同时为了提高换热效率，换热器的换热面积较大，导致换热器风阻增加，需要额外考虑风机的风压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节省能耗、最大可能地利用尾气余热的具备气气换热器的喷雾干燥系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型具备气气换热器的喷雾干燥系统，包括：

使进风被预热的气气换热器，

所述进风通过进风风机流向所述气气换热器的低温侧，进而流向干燥塔系统，所述干燥塔系统包括主加热器、干燥塔、旋风分离器、袋式除尘器、和排风机，

从所述干燥塔系统排出的热风流流向所述气气换热器的高温侧，热量从所述高温侧传递到所述低温侧，完成余热回收再利用。

本实用新型与现有技术相比，可以省去中间换热介质、省去额外的动设备，节省能耗、最大可能地利用尾气余热。

较佳为，所述干燥塔系统内的主加热器、干燥塔、旋风分离器、袋式除尘器、和排风机依次排列。

优选地，所述气气换热器具备传热板，

所述传热板间距能被灵活调节。

传热板能使气体在较小的流速下产生紊流，最大效率的传递热量。

较佳为，所述气气换热器为全密封焊接形式，高温气、低温气分别在单独的通道流通。

由此，本实用新型占地面积小、重量轻：气气换热器结构紧凑，为全密封焊接形式，高温气、低温气分别在单独的通道流通，设计紧凑，可靠性高。

还可以是，具备在生产完成结束后自清洁的自动清洗系统，该自动清洗系统具备清洗液连接进口和清洗液排污口，自动清洗通过连接所述清洗液连接进口实现，清洗的浊液通过所述清洗液排污口排除。由此，可以在生产完成结束后，做到自清洁，保证系统不会被尾气中的杂质污染，造成换热器堵塞。

根据下述具体实施方式并参考附图，将更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征和优点。

附图说明