[实用新型]一种脱硫消泡剂在线添加装置

说明书

本实用新型公开了一种脱硫消泡剂在线添加装置，包括：原烟道、吸收塔、稀释罐和喷淋部件，原烟道与吸收塔连通，稀释罐通过输送管与喷淋部件连接，喷淋部件设置于吸收塔的进烟口处，且喷淋部件的喷口朝向吸收塔内；稀释罐的消泡剂原液入口连接有消泡剂原液槽，稀释罐内设置有搅拌器，稀释罐还设置有工艺水入口；输送管上设置有增压泵。采用吸收塔进烟口处安装在线喷淋装置，使消泡剂直接作用于吸收塔浆液表面，消泡响应时间短，节省消泡剂用量，运行人员在获知吸收塔泡沫现状后，可快速消除泡沫，及时避免溢流现象的恶化，且设备改造简单，成本低，易实现。

技术领域

本实用新型属于火电厂脱硫系统技术领域，尤其是涉及一种脱硫消泡剂在线添加装置。

背景技术

随着烟气污染物排放标准和脱硫废水排放标准日益严格，石灰石-石膏湿法脱硫系统存在的吸收塔浆液起泡问题也日益频繁。引起吸收塔浆液起泡最主要的物质为COD，属于表面活性物质范畴，当其在吸收塔浆液中过饱和时，分散在浆液内部的表面活性物质聚集在吸收塔浆液液面，不断产生泡沫，同时又促进浆液内部的表面活性物质不断向吸收塔浆液液面迁移，导致泡沫在液面不断富集。而且吸收塔浆液的溶解盐和固体杂质也可改变泡沫自身黏度，增强泡沫的稳定性。对于长期存在吸收塔浆液起泡现象的脱硫系统，目前普遍采用脱硫专用消泡剂进行控制，但从脱硫系统运行角度来说，过量消泡剂的加入将阻碍到石膏浆液的结晶，影响脱硫系统运行效率。

目前消泡剂的普遍加入方式为人工添加，具体地，将消泡剂加入吸收塔地坑，然后通过地坑泵将其打入吸收塔内。吸收塔地坑主要用于回收脱硫生产区的各种排放水和排放浆液，最终通过管路将其返回吸收塔浆池。消泡剂通过该方式加入，不能全面覆盖吸收塔浆液液面，且容易引起消泡剂过量使用，造成消泡剂浪费。高浓度的消泡剂无法直接作用于吸收塔浆液液面的泡沫。而是借助吸收塔浆液循环泵进行混合稀释后，并随着喷淋浆液作用于吸收塔浆液液面的泡沫。此种间接喷洒方式显著降低了消泡剂的效用，易造成消泡剂过量添加，进而影响脱硫系统运行效率，同时延长了消泡响应时间。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种脱硫消泡剂在线添加装置，采用吸收塔进烟口处安装在线喷淋装置，使消泡剂直接作用于吸收塔浆液表面，消泡响应时间短，节省消泡剂用量，运行人员在获知吸收塔泡沫现状后，可快速消除泡沫，及时避免溢流现象的恶化，且设备改造简单，成本低，易实现。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种脱硫消泡剂在线添加装置，包括：原烟道、吸收塔、稀释罐和喷淋部件，所述原烟道与所述吸收塔连通，所述稀释罐通过输送管与所述喷淋部件连接，所述喷淋部件设置于所述吸收塔的进烟口处，且所述喷淋部件的喷口朝向所述吸收塔内；所述稀释罐的消泡剂原液入口连接有消泡剂原液槽，所述稀释罐内设置有搅拌器，所述稀释罐还设置有工艺水入口；所述输送管上设置有增压泵。

根据本实用新型的脱硫消泡剂在线添加装置，消泡剂原液从消泡剂原液槽进入稀释罐后，开启搅拌器，同时从工艺水入口引入工艺水，使消泡剂与工艺水混合均匀，得浓度准确的消泡剂稀释液；开启增压泵，使稀释后的消泡剂通过输送管进入喷淋部件，从喷淋部件的喷出口喷向吸收塔浆池，喷出的消泡剂稀释液从原烟道入口位置进入吸收塔内，覆盖整个吸收塔横截面，并直接落在吸收塔内浆液表面的泡沫上，扩大了消泡剂的作用面积，缩短了消泡响应时间，实现直接快速的消泡。通过在吸收塔外部对消泡剂的稀释，本实用新型实现了消泡剂用量的准确添加，避免了消泡剂的过量加入，节省消泡剂用量，此外，整个装置结构简单、改造费低，经济性能好。

另外，本实用新型提供的脱硫消泡剂在线添加装置还可以具有以下附加技术特征：

作为优选的，所述喷淋部件包含弧形喷淋管和多个雾化喷头，多个所述雾化喷头的喷出方向相互交错。