[实用新型]一种全自动受热均匀铝型材时效炉

说明书

本实用新型公开了一种全自动受热均匀铝型材时效炉，包括炉体、炉门、自动推送装置、底座、燃烧器、送风机、输送管道、抽气管道、风机、冷却装置，所述炉体的侧边连接有炉门，炉体的内部设置有出风装置、冷却装置、自动推送装置和底座，所述自动推送装置由滑轨、滚轮、推送杆、弹簧和驱动器组成，所述滑轨安装于炉体内部的底部，滑轨的上方连接有滚轮，滚轮的上方连接有底座，滚轮的侧边连接有推送杆，本实用新型一种全自动受热均匀铝型材时效炉，使用方便，既节能又增加了安全，通风孔的设置使炉体的热风流动更加通畅，受热更加均匀，加热方式更均匀，且快速，增加了工作效率，保证铝型材的时效质量，且使得热风可以循环利用减少能源浪费。

技术领域

本实用新型涉及机械产品技术领域，具体为一种全自动受热均匀铝型材时效炉。

背景技术

由于铝重量轻、延展性好等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车工业、家用电器盒建筑工业尤为明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大的需求。

铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。在铝型材挤压成型之后，还有一个人工时效处理过程。人工时效处理是在时效炉内完成了，时效炉将铝型材加热到一定温度后进行冷却，以迅速提高铝合金型材的强度,有利于后续工序的操作和贮存、运输,还有利于客户的正常使用。但在传统的时效炉通常采用导流板作为循环导流结构，炉内循环气流通过导流板用以稳定气流。虽然这种方式有一定的导流作用，但在炉内的气流温度不均匀，如此将会导致时效处理效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动受热均匀铝型材时效炉，具备使用方便，既节能又增加了安全，通风孔的设置使炉体的热风流动更加通畅，受热更加均匀，加热方式更均匀，且快速，增加了工作效率，保证铝型材的时效质量，且使得热风可以循环利用减少能源浪费的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动受热均匀铝型材时效炉，包括炉体、炉门、自动推送装置、底座、燃烧器、第一风机、第一输送管道、抽气管道、第二风机、冷却装置、放料台，所述炉体的侧边连接有炉门，炉体的内部设置有出风装置、冷却装置、自动推送装置和底座，所述自动推送装置由滑轨、滚轮、推送杆、弹簧和驱动器组成，所述滑轨安装于炉体内部的底部，滑轨的上方连接有滚轮，滚轮的上方连接有底座，滚轮的侧边连接有推送杆，推送杆的端设置有弹簧，推送杆一侧的顶端连接有驱动器，所述自动推送装置的上方连接有底座，底座的上方连接有放料台，所述炉体内部上方的侧边设置有冷却装置，由转动轴、冷却支架和风扇组成，冷却支架上方设置有风扇和转动轴，风扇安装于冷却支架上，风扇的底部设置有转动轴，所述炉体内部的上方设置有出风装置，出风装置由出风口、导风板和导风口组成，出风口的内部设置有导风板，导风板的内部设置有导风口，所述出风装置的上方连接有第一输送管道，第一输送管道的顶端连接有燃烧器，第一输送管道的中段设置有第一风机，所述燃烧器的另一侧连接有第二输送管道，第二输送管道的中段设置有第二风机，所述燃烧器前侧连接有抽气管道，抽气管道的另一端连接有抽风机。

优选的，所述炉门为下落自动锁紧式炉门，且炉门之间与炉体为活动连接。

优选的，所述底座通过滚轮、滑轨和推送杆与炉体滑动连接。

优选的，所述导风板不少于三个，且导风板内部的导风口不少于三个。

优选的，所述出风装置有两个，分别安装于第一输送管道和第二输送管道的顶端。

优选的，所述炉体为型钢及钢板焊接而成，且炉体夹层内填充有耐火纤维。

优选的，所述风扇有两个，均安装于冷却支架上，且均通过转动轴与冷却支架活动连接。

优选的，所述放料台的外表面上都设置有通风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：