[实用新型]垃圾热解炉的进料脱水装置

说明书

本实用新型提出了垃圾热解炉的进料脱水装置，包括内炉体和外炉体，内炉体内形成热解腔室，热解腔室的一端向外延伸形成进料腔，进料腔的顶部设置有进料口，进料腔内设置有液压推料密封装置，进料腔的底部上设置有滤水组件，滤水组件包括设置于进料腔底壁上的若干出水孔，出水孔的边缘向下延伸形成连接腔体，连接腔体内可拆卸连接有过滤网桶，连接腔体外围上包括有集水槽，集水槽上设置有出水口，本申请的垃圾热解炉的进料脱水装置采用液压的方式对垃圾进料过程进行挤压，从而对垃圾进行脱水，结构设计巧妙。

技术领域

本实用新型属于环保设备制造领域，特别是指垃圾热解炉的进料脱水装置。

背景技术

垃圾的焚烧是减量化、无害化处理的重要手段，但现有热解垃圾处理装置由于只能将其炉内的温度加热至450到750摄氏度，在焚烧过程中会产生二恶英、重金属、酸性气体，容易造成环境的二次污染，并且现有的焚化炉无法实现垃圾的自燃烧，需采用煤、油、电等作为产热原料，其热量消耗大，而且焚化炉的炉内温度最高达到850摄氏度，在焚化过程中容易产生许多有害物质，特别是剧毒致癌污染物二恶英。

总而言之，现有的垃圾焚烧和热解炉还不能处理含水量较大的生活垃圾等废弃物，需要劳动量较大的筛检及脱水作业，并且需要消耗大量的煤、油、电等能源资源，处理温度低，容易产生剧毒污染物，其烟气的处理费用较高，无法满足现有有机垃圾处理的需要。

实用新型内容

本实用新型提出是提供垃圾热解炉的进料脱水装置，解决了现有技术中上述垃圾处理中存在的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

垃圾热解炉的进料脱水装置，包括横向布置的炉体，炉体包括内炉体和外炉体，内炉体内形成热解腔室，热解腔室的一端向外延伸形成进料腔，进料腔的顶部设置有进料口，进料腔内设置有液压推料密封装置，所述进料腔的底部上设置有滤水组件，滤水组件包括设置于进料腔底壁上的若干出水孔，出水孔的边缘向下延伸形成连接腔体，连接腔体内可拆卸连接有过滤网桶，连接腔体外围上包括有集水槽，集水槽上设置有出水口，进料腔的一端与热解腔室连通，另一端密封，液压推料密封装置包括活塞体，所述活塞体的前后两端部的外周各设有一密封圈安装槽，密封圈安装槽内安装有U型密封圈，还包括O型密封圈，O型密封圈安装在进料腔内壁与U型密封圈之间，活塞体与进料腔形成一密封的油腔，油腔上设有进油口和出油口。

活塞体的运动原理与伸缩式液压缸的原理相同，在此不再赘述。

通过组合使用U型密封圈、O型密封圈，在活塞体运动过程中，U型密封圈受到的压力进一步传递给O型密封圈，O型密封圈将最大压力点转换到密封圈边缘，实现良好的密封；

工作时，热解腔室的末端由密封装置密封，垃圾由进料口投入，通过液压推料密封装置推入热解腔室内，推入过程中，由于垃圾之间相互挤压，将污水挤出并由滤水组件排出进料腔，垃圾被推入热解腔室后，液压推料密封装置将热解腔室的前端密封，从而形成密封的热解腔室，通过电加热管或是其他加热方式对热解腔室内部的垃圾进行热解碳化。活塞体的长度要大于热解腔室开口端与离其最远出水孔之间的距离。

优选的，油腔的端壁上设置有高压弹簧。

安装高压弹簧，结构简单，既能起到缓冲的作用，又不会给进料腔带来大的重量负担；

优选的，所述集水槽的底壁为倾斜设置，所述出水口位于底壁的低处。

优选的，过滤网桶包括中空的柱状本体，柱状本体的一端上设置有过滤网，柱状本体的底端内壁上连接有一横杆。

优选的，所述过滤网桶与连接腔体螺纹连接。

综上所述，本实用新型的优点在于：

本实用新型的垃圾热解炉的进料脱水装置，本申请的垃圾热解炉的进料脱水装置采用液压的方式对垃圾进料过程进行挤压，从而对垃圾进行脱水，结构设计巧妙。