[实用新型]一种用于小型电动螺丝批的复合传动机构

说明书

本实用新型公开了一种用于小型电动螺丝批的复合传动机构，其包括：通过马达驱动的马达齿轮、与马达齿轮啮合的行星齿轮、与行星齿轮配合的行星齿轮架，该复合传动机构还包括相对固定的第一齿圈和作为动力输出的第二齿圈，所述的第一齿圈和第二齿圈沿行星齿轮的轴向方向叠加放置，并且第一齿圈与第二齿圈中的内齿分别与行星齿轮的下端部和上端部啮合。本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：缩短了整个传动机构的轴向长度，从而可以令电动螺丝批的整体尺寸更加小巧，便于适用于各种空间狭小的作业环境。其次，本实用新型减少了产品的零部件，便于组装，可有效降低产品的成本。

技术领域：

本实用新型涉及电动工具技术领域，特指一种用于小型电动螺丝批的复合传动机构。

背景技术：

螺丝批(也称螺丝刀、改锥)是一种用来拧转螺丝、螺栓的工具，通过螺丝批驱动螺丝或者螺栓转动，而令其紧固或者松动。所谓的电动螺丝批就是采用马达驱动的螺丝批，通过马达驱动传动机构，带动螺丝批刀头转动，以减少人工操作，提高生产效率，降低劳动强度。

现有的电动螺丝批中其内部的传动机构大多采用行星齿轮传动机构，一般通过三极行星齿轮传动机构，将马达的输出进行减速和增扭，从而令螺丝批输出轴产生足够的扭力来转动螺丝或螺栓。

目前的电动螺丝批存在以下不足：马达的输出轴的转速通常非常高，而扭矩较低，不能通过一级减速机构就完成减速增扭，通常采用多级减速机构，而目前常用的是采用三级叠加的行星齿轮组，从而逐渐的进行减速和增扭。这样一来，虽然输出的转速和扭矩达到要求，但是整个传动机构的体积就会增加，特别对于轴向的空间，这种设计会导致电动螺丝批的长度较长，在安装或拆卸一些在狭窄空间的螺丝时，由于电动螺丝批体积大，作业空间不够，导致根本无法使用电动螺丝批，只能手工作业。

另外，目前采用三级行星齿轮的传动机构，其零件较多，装配也比较麻烦。同时，由于行星齿轮的结构和工作状态复杂，其容易产生噪音发生齿轮疲劳点蚀、齿根断裂等情况。所以，如何简化目前的电动螺丝批的传动机构，降低产品的长度，是本领域技术人员长期以来要解决的一个技术难题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种用于小型电动螺丝批的复合传动机构，该复合传动机构具有结构简单，轴向长度较短，并且仍可达到较大传动比等优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种用于小型电动螺丝批的复合传动机构，包括：通过马达驱动的马达齿轮、与马达齿轮啮合的行星齿轮、与行星齿轮配合的行星齿轮架，该复合传动机构还包括相对固定的第一齿圈和作为动力输出的第二齿圈，所述的第一齿圈和第二齿圈沿行星齿轮的轴向方向叠加放置，并且第一齿圈与第二齿圈中的内齿分别与行星齿轮的下端部和上端部啮合。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二齿圈包括一体成型的环形体和端面，其中所述的环形体的内壁成型有与行星齿轮啮合的内齿。

进一步而言，上述技术方案中，所述的行星齿轮支架位于第二齿圈内部，该行星齿轮架向下延伸形成有与行星齿轮配合的行星齿轮轴，该行星齿轮架向上延伸形成有与第二齿圈的端面配合的定位轴。

进一步而言，上述技术方案中，所述的端面上开设有供定位轴穿过的轴孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述的端面上形成有一凸出部，于该凸出部上套设有轴承。