[实用新型]喇叭弹波全自动成型机

说明书

本实用新型公开了一种喇叭弹波全自动成型机，所述喇叭弹波全自动成型机包括固定架和成型机构、设置在所述成型机构两侧的夹紧移栽机构、沿进料方向依次设置在所述夹紧移栽机构一侧的卷料机构与切口机构、沿排料方向依次设置在所述夹紧移栽机构另一侧的裁切机构和设置在所述固定架一侧的控制系统；所述成型机构、夹紧移栽机构、切口机构和裁切机构均与所述控制系统电连接；通过所述夹紧移栽机构对喇叭弹波的压合和移栽，实现基材纤维布料从所述卷料机构等距输送至裁切机构，依次途径所述切口机构、成型机构和裁切机构，从而实现喇叭弹波自动化生产，满足喇叭弹波的大批量生产，保证喇叭弹波的良品率。

技术领域

本实用新型涉及喇叭弹波加工设备领域，具体地，涉及一种喇叭弹波全自动成型机。

背景技术

喇叭弹波采用纤维布料加热压制而成，主要装设于扬声器本体与扬声器鼓纸之间，喇叭弹波、音圈和振膜共同决定扬声器的谐振效率，同时喇叭弹波防止灰尘进入磁隙。

现有喇叭弹波通过加热夹具实现纤维布料加热成型，而喇叭弹波的整形和裁切工艺则需要独立的整形夹具和裁切夹具完成，使得喇叭弹波生产效率低且耗费人工；现有喇叭弹波在加热夹具、整形夹具和裁切夹具需要重新再定位，不能保证喇叭弹波的定位精度和良品率；生产喇叭弹波的夹具不能满足大批量生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种喇叭弹波全自动成型机，以解决上述背景中生产喇叭弹波的夹具生产效率低且耗费人工的不足；本实用新型喇叭弹波全自动成型机包括包括固定架和设置在所述固定架上方的成型机构、设置在所述成型机构两侧的夹紧移栽机构、沿进料方向依次设置在所述夹紧移栽机构一侧的卷料机构与切口机构、沿排料方向依次设置在所述夹紧移栽机构另一侧的裁切机构和设置在所述固定架一侧的控制系统；所述成型机构、夹紧移栽机构、切口机构和裁切机构均与所述控制系统电连接；所述成型机构包括热压机构和设置所述热压机构一侧的整形机构；所述整形机构包括第一气动升降机构和与所述第一气动升降机构相对设立的第二气动升降机构；所述第一气动升降机构设有所述第一水冷管道，所述第二气动升降机构设有所述第二水冷管道；热成型的喇叭弹波两侧分别贴合所述第一水冷管道和所述第二水冷管道，实现热成型的喇叭弹波冷却；第一气动升降机构与第二气动升降机构处于同一轴面；通过所述夹紧移栽机构对喇叭弹波的压合和移栽，实现基材纤维布料从所述卷料机构等距输送至裁切机构，依次途径所述切口机构、成型机构和裁切机构，从而实现喇叭弹波自动化生产，满足喇叭弹波的大批量生产，提高生产效率和保证喇叭弹波的良品率。

本实用新型的技术方案如下：

一种喇叭弹波全自动成型机，包括固定架和设置在所述固定架上的成型机构、设置在所述成型机构两侧的夹紧移栽机构、沿进料方向依次设置在所述夹紧移栽机构一侧的卷料机构与切口机构、沿排料方向依次设置在所述夹紧移栽机构另一侧的裁切机构和设置在所述固定架一侧的控制系统；所述成型机构、夹紧移栽机构、切口机构和裁切机构均与所述控制系统电连接；所述成型机构包括热压机构和设置所述热压机构一侧的整形机构；所述整形机构包括第一气动升降机构和与所述第一气动升降机构相对设立的第二气动升降机构；第一气动升降机构与第二气动升降机构处于同一轴面；通过所述夹紧移栽机构对喇叭弹波的压合和移栽，实现基材纤维布料从所述卷料机构等距输送至裁切机构，依次途径所述切口机构、热压机构、整形机构和裁切机构，从而实现喇叭弹波自动化生产，满足喇叭弹波的大批量生产，提高生产效率和保证喇叭弹波的良品率。

进一步，所述夹紧移栽机构包括设置在所述成型机构下方的单轴气缸、与在所述单轴气缸输出轴固定连接的移栽板、设置在所述单轴气缸两侧的两个直线导向机构和设置在所述直线导向机构两端的两个气动夹紧机构；所述移栽板通过螺丝固定一个所述直线导向机构；通过所述单轴气缸输出轴伸缩带动两个所述气动夹紧机构同步沿所述直线导向机构方向移载，并且通过所述气动夹紧机构实现喇叭弹波压合、移栽和提升脱模，实现热成型的喇叭弹波前后移栽。

进一步，所述气动夹紧机构包括固定支架和设置在所述固定支架一侧的第三气动升降机构和第四气动升降机构。