[实用新型]全焊接板式换热器

说明书

本实用新型公开了一种全焊接板式换热器，包括：壳体；换热芯体，换热芯体位于壳体内部，包括竖直设置的多对换热板，换热板的一个侧面上设有多个块状凸起，另一个侧面上形成对应于多个块状凸起的多个块状凹槽，每对换热板的凸起相抵从而每对换热板之间形成高温介质通道，相邻两对换热板的凹槽错开布置从而相邻两对换热板之间形成低温介质通道。这种全焊接板式换热器换热效率高，可防止介质中的杂质在换热板表面沉积附着，延缓了杂质堵塞流道的周期，同时便于清洁和维护，使换热器长期处于最佳的传热状态。

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，更具体地，涉及一种全焊接板式换热器。

背景技术

换热器是工业生产中广泛使用的热工设备，也是开发利用二次能源，实现余热回收和节能的主要设备，换热器的应用是企业减少能源消耗、降低生产成本的主要手段。管式换热器以管表面为传热面，具有耐高温高压、制造工艺简单等特点，是工业中应用最多的换热器，但由于其传热死区大、传热系数低、流动压降大等缺点制约了应用空间；可拆板式换热器具有换热效率高，易拆洗维护、容易扩容等优点，已经在各个行业得到广泛应用，但由于其采用垫片密封形式，设计工作压力一般小于2.5MPa，设计温度通常低于200℃，制约了应用空间；全焊接板式换热器整个板片周围采用焊接方式来形成密封，可用于与板材兼容的腐蚀性流体，工作压力范围最高6MPa，适应温度范围在-196℃～900℃之间，换热效率高，在相同换热面积所需占地面积相当于管壳的1/3，应用领域广阔，但现有的全焊接板式换热器为解决板束与压紧板热膨胀差，内部通常设置有波纹膨胀节，换热器清理和除垢难度大，内部检修维护困难，而常出现换热流道堵塞、清洗困难等问题，频繁的设备维修干扰了正常的成产秩序，成为制约系统高效运转的瓶颈；专利《一种模块化多流程可清洗全焊接板式换热器》(CN107228583A)具有较好的传热效率和便捷的清污方式，但多模块化结构人工除垢时效低，在余热回收领域应用效果不理想。

因此，有必要研发一种具有较高换热效率的全焊接板式换热器，便于清理和维护，可长期处于高效稳定运行状态。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全焊接板式换热器，防止介质中的杂质在板片表面沉积附着，延缓了杂质堵塞流道的周期，同时便于清洁和维护，可定期进行检修、清洗，保证换热板表面的清洁，使换热器长期处于最佳的换热状态。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种全焊接板式换热器，包括：

壳体；

换热芯体，所述换热芯体位于所述壳体内部，包括竖直设置的多对换热板，所述换热板的一个侧面上设有多个块状凸起，另一个侧面上形成对应于所述多个块状凸起的多个块状凹槽，每对换热板的凸起相抵从而所述每对换热板之间形成高温介质通道，相邻两对换热板的凹槽错开布置从而所述相邻两对换热板之间形成低温介质通道。

优选地，所述多个块状凸起以阵列形式设于所述换热板的一个侧面上。

优选地，所述壳体上设有高温介质入口、高温介质出口、低温介质入口和低温介质出口。

优选地，所述高温介质通道的左右两端密封于所述壳体，所述低温介质通道的上下两端密封于所述壳体。

优选地，所述高温介质通道分别与所述高温介质入口和所述高温介质出口连通，所述低温介质通道分别与所述低温介质入口和所述低温介质出口连通。

优选地，所述壳体的顶部和底部为半圆形，所述高温介质入口设置于所述壳体的顶部，所述高温介质出口设置于所述壳体的底部。

优选地，所述壳体的左右两端螺纹连接有连接法兰，所述低温介质入口和低温介质出口设置于所述连接法兰上。

优选地，所述低温介质入口和低温介质出口位于所述壳体的同一侧。

优选地，所述高温介质入口附近设有高温介质排气口，所述高温介质出口附近设有高温介质排污口。