[实用新型]一种防撞击可再生可循的新型模具防护罩

说明书

本实用新型公开了一种防撞击可再生可循的新型模具防护罩，包括左模、右模、模心、模座和模具防护罩，所述模具防护罩内部设有模座,模心插入设置模座中间，模座内放置有左模和右模，左模和右模合模在一起后放入模座内，左模、右模、模心、模座和模具防护罩组装相连并放入石膏模桶，左模、右模和模心内合围的成型腔内放入陶泥，启动辊压机，石膏模桶转动带动整套模具一起转动（左模、右模、模心、模座和模具防护罩），辊压机机头下降开始滚压模具内部陶泥滚压成型，成型后烘烤，取出产品，该模具防护罩可再生、防撞击、耐高温、防炸模、防潮解，可反复循环多次利用，环保可回收，减少污染，模具防护罩的材质可以用钢材、铸铁、铸铝、铜、铁、铝等。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯成型模具领域，更具体地说，它涉及一种防撞击可再生可循的新型模具防护罩。

背景技术

老式的陶瓷坯成型工艺流程：老式你的陶瓷坯成型模具是由3件石膏成型的模具组成，分为左模、右模、和模座三部分组成，首先将准备好的模座放在工作台上，用风枪吹下模座上的灰尘杂质等，清理干净后放好，将左模和右模合模后一起小心轻放到模座上，在将此组装好的三件模具用人工搬到石膏模桶上，放入陶泥，按动电源按钮启动辊压机开始滚压，滚压完成后人工用手把三件模具取出，放到木板的晾晒架上自然风干定型后，拆开模具取出陶瓷坯，此时的茶杯的陶瓷坯还未完成，还有把手没放上去，接下来把预先手工做好的把手用陶瓷泥浆人工粘合到茶杯主体上后再次晾晒定型后进炉烘烤，火候达到后，开炉降温后取出，此时才完成茶杯的制作工艺。

上述老式的陶瓷坯成型工艺流程存在以下缺陷：

1、模具易损坏。

2、模具极易高温炸模。

3、诸多报废模具不可循环造成浪费。

4、潮湿的环境下模具极易潮解变成粉末报废。

为解决上述缺陷特此发明一种防撞击可再生可循的新型模具防护罩，完全解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防撞击可再生可循的新型模具防护罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防撞击可再生可循的新型模具防护罩，包括左模、右模、模心、模座和模具防护罩，所述模具防护罩内部设有模座,模心插入设置模座中间，模座内放置有左模和右模，左模和右模合模在一起后放入模座内，左模、右模、模心、模座和模具防护罩组装相连并放入石膏模桶。

作为本实用新型进一步的方案，所述模具防护罩的材质为钢材、铸铁、铸铝、铜、铁或铝。

作为本实用新型进一步的方案，所述模具防护罩的防护功能，防止炸模、防撞击、可反复使用。

作为本实用新型进一步的方案，所述模座为石膏材质并设置在模具防护罩内部，一次成型。

作为本实用新型进一步的方案，所述模心设置在模座中间，模心可拆卸更换。

作为本实用新型进一步的方案，所述左模和右模底部环抱在模心上侧，所述左模、右模和模心内合围出茶杯产品的成型腔。

作为本实用新型进一步的方案，所述左模和右模一体成型茶杯身和茶杯把手。

作为本实用新型进一步的方案，所述左模、右模和模心内合围的成型腔内放入陶泥，辊压成型后烘烤，形成产品。

作为本实用新型进一步的方案，辊压成型采用辊压机。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、可再生。

2、防撞击。