[实用新型]一种轴瓦钢背槽自动加工装置

说明书

本实用新型公开了一种轴瓦钢背槽自动加工装置，包括机架、铣刀装置、夹紧装置和滑动升降机构，机架包括底座和竖座，滑动升降机构包括第一滑板、第二滑板和升降气缸，第一滑板的端部安装有横向丝杆电机，第二滑板的端部安装有纵向丝杆电机，第一滑板与纵向丝杆电机的丝杆螺纹连接，铣刀装置包括铣刀安装座、铣刀杆、铣刀和旋转电机，夹紧装置包括底板、液压缸、顶块和上压块，底板与横向丝杆电机的丝杆螺纹连接。本实用新型针对现有技术中钢背槽加工效率低、加工尺寸精确度低，轴瓦装夹紧固性低、装夹速度慢，安全可靠性低等问题进行改进，本实用新型具有装夹紧固性高、装夹速度快、加工效率高、安全性高、加工尺寸精确度高等优点。

技术领域

本实用新型涉及轴瓦加工领域，尤其涉及一种轴瓦钢背槽自动加工装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，一般采用青铜、减磨合金等耐磨材料制成，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴转动。在轴瓦的加工中，经常需要在轴瓦上开槽，在加工带有外圆钢背槽的轴瓦工序中，传统技术通常采用的是将单片轴瓦安装在小型铣床中，铣完一端再进行一次装夹铣另外一端，操作繁琐，且装夹过程费时费力，加工效率低。小铣床尺寸不稳定，装夹效率慢，装夹的紧固性差，加工的钢背槽的尺寸精确度低，并且不能根据待加工轴瓦的尺寸调节铣刀的位置，一次只能加工一片轴瓦，需要通过人工手动推送待加工轴瓦，人工手动推送轴瓦费时费力，容易发生安全事故，安全可靠性差，轴瓦钢背槽加工的效率低。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种轴瓦钢背槽自动加工装置，本实用新型具有装夹紧固性高、装夹速度快、加工效率高、安全可靠性高、加工尺寸精确度高等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种轴瓦钢背槽自动加工装置，以解决现有技术中的小铣床加工尺寸精确度低，手动推送轴瓦安全可靠性低，一次只能加工一片轴瓦，加工完轴瓦的一端需要将轴瓦卸下后重新装夹进行另一端的加工，装夹速度慢，装夹不紧固等技术问题。本实用新型具有加工效率高、安全可靠性高、加工尺寸精确度高、装夹速度快、装夹紧固性高等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种轴瓦钢背槽自动加工装置，包括机架、铣刀装置和夹紧装置，机架包括底座和竖座，竖座垂直安装在底座的端部，铣刀装置固定安装在竖座上，夹紧装置位于铣刀装置的下部，还包括滑动升降机构，滑动升降机构包括第一滑板、第二滑板和升降气缸，升降气缸的型号为MGGMB32-100，第一滑板滑动安装在第二滑板上，第二滑板固定安装在升降气缸活塞杆的端部，升降气缸固定安装在底座上，第一滑板的端部固定安装有横向丝杆电机，型号为57BYGH56，第二滑板的端部固定安装有纵向丝杆电机，型号为57BYGH56，第一滑板与纵向丝杆电机的丝杆螺纹连接；铣刀装置包括铣刀安装座、铣刀杆、铣刀和旋转电机，旋转电机的型号为80AEA0753-SC3，铣刀安装座固定安装在竖座的端部，铣刀安装座与底座平行，旋转电机固定安装在竖座的侧壁上，铣刀套装在铣刀杆上，铣刀杆一端安装在铣刀安装座上，另一端与旋转电机固定连接，铣刀杆与铣刀安装座平行；夹紧装置包括底板、液压缸、顶块和上压块，液压缸的型号为HOB40*150，底板滑动安装在第一滑板上，并且底板与横向丝杆电机的丝杆螺纹连接，底板上固定安装有液压缸安装座和顶块安装座，顶块安装座位于液压缸安装座的两侧，液压缸固定安装在液压缸安装座上，顶块固定安装在顶块安装座上，上压块对称安装在横梁的两端，横梁与液压缸活塞缸的端部固定连接。

进一步的，为了将横梁更牢固地安装在液压缸活塞杆的端部，横梁上开设有液压缸安装孔，液压缸活塞杆的端部固定套装在液压缸安装孔内。

进一步的，为了一次能加工多个轴瓦，提高加工效率，横梁和所述液压缸的数量均不少于1个，横梁上安装有不少于2个的上压块，每一个上压块的下部都对应安装有一个顶块，加工时，将轴瓦装夹到上压块和顶块之间。