[实用新型]纤板自动钻孔装置

说明书

本实用新型公开了纤板自动钻孔装置，属于PCB板生产设备，其结构包括钻孔机、钻孔机水平移动模组、纤板移栽机构、纤板自动钻孔支撑架和纤板自动钻孔支撑板，所述的钻孔机包括两台，两台钻孔机对称设置，两台钻孔机之间设置有纤板自动钻孔支撑板和纤板移栽机构，每台钻孔机的下部分别设置有钻孔机水平移动模组，所述的钻孔机水平移动模组、纤板自动钻孔支撑板和纤板移栽机构分别设置在纤板自动钻孔支撑架上。与现有技术相比，本实用新型的纤板自动钻孔装置具有能够节省劳动力，降低劳动强度，提高生产效率、避免生产设备停机和等待时间长，避免造成铜板划伤表面质量不稳定等特点，因而具有很好的推广应用价值。

技术领域

本实用新型涉及一种PCB板生产设备，尤其是一种用于PCB板生产线中的纤板自动钻孔装置。

背景技术

现有的打钉包胶的加工工艺一般是由预处理好的铜板、纤板和铝膜由人工打钉和包胶两条工艺路线组成的。此两条路线是相互独立的，通过运转工序相互连接，从预处理好的铜板到包胶堆垛，通过车间运输小车转运至打钉工序，然后通过人工将线板定位孔装在打钉铜板销钉里，再人工将铝膜放到铜板另一面，通过四次包胶完成工件组装，即：

打钉工艺：人工上料→打钉→堆垛；

包胶工序：人工上料→将纤板、铜板和铝膜组装在一起→四次包胶→堆垛；

由以上工艺可知，现有的PCB板生产工艺中纤板钻孔存在以下缺陷：

纤板钻孔需要人工搬运打孔，钻完孔后还需要人工进行搬运下料，劳动强度大，生产效率低、人力成本较高，经过多次搬运和上下料操作，容易造成纤板划伤表面质量不稳定，生产设备停机和等待时间长。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种纤板自动钻孔装置，该纤板自动钻孔装置具有能够节省劳动力，降低劳动强度，提高生产效率、避免生产设备停机和等待时间长，避免造成铜板划伤表面质量不稳定的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括钻孔机、钻孔机水平移动模组、纤板移栽机构、纤板自动钻孔支撑架和纤板自动钻孔支撑板，所述的钻孔机包括两台，两台钻孔机对称设置，两台钻孔机之间设置有纤板自动钻孔支撑板和纤板移栽机构，每台钻孔机的下部分别设置有钻孔机水平移动模组，所述的钻孔机水平移动模组、纤板自动钻孔支撑板和纤板移栽机构分别设置在纤板自动钻孔支撑架上。

每台钻孔机分别包括电主轴、电主轴驱动气缸、电主轴驱动导轨、电主轴驱动滑块、电主轴固定板、压紧吸尘板和钻孔机固定板，所述的钻孔机固定板上设置有电主轴驱动气缸和电主轴驱动导轨，所述的电主轴驱动气缸的缸杆与电主轴固定板相连，所述的电主轴固定板的后部设置有电主轴驱动滑块，所述的电主轴驱动滑块与电主轴驱动导轨相配合，所述的电主轴固定板的前部设置有电主轴，所述的电主轴的下部设置有压紧吸尘板，所述的压紧吸尘板通过导杆与电主轴固定板相连，所述的钻孔机固定板的下部与钻孔机水平移动模组相连。

所述的钻孔机水平移动模组包括钻孔机水平移动驱动电机、钻孔机水平移动型材、钻孔机水平移动驱动丝杆和钻孔机水平移动驱动滑块，所述的钻孔机水平移动型材与纤板自动钻孔支撑架相连，所述的钻孔机水平移动驱动电机与钻孔机水平移动型材相连，钻孔机水平移动驱动电机的电机轴与钻孔机水平移动驱动丝杆相连，所述的钻孔机水平移动驱动丝杆位于钻孔机水平移动型材内，钻孔机水平移动驱动丝杆与钻孔机水平移动驱动滑块相配合，所述的钻孔机水平移动驱动滑块与钻孔机相连。

所述的纤板移栽机构包括纤板移栽平台和纤板移栽模组，所述的纤板移栽平台设置在纤板移栽模组上，所述的纤板移栽模组设置在纤板自动钻孔支撑架。