[实用新型]一种用于曲轴连杆加工的翻转装置

说明书

本实用新型提供了一种用于曲轴连杆加工的翻转装置，属于机械技术领域。它解决了如何在降低曲轴连杆加工设备的造价和故障率的前提下实现曲轴连杆自动翻转的问题。本用于曲轴连杆加工的翻转装置包括基座，基座上设有滑动座和驱动件一，驱动件一能够驱动滑动座相对基座前后移动，滑动座的前端设有凸轮板，凸轮板的前侧具有用于推动曲轴连杆翻转的顶推面，滑动座的前端还设有用于曲轴连杆翻转定位的定位件，滑动座上设置有驱动件二，凸轮板能够在驱动件二的驱动下朝定位件所在位置摆动。本装置独立设计，结构简单，造价低，不易发生故障，加装本装置以后，能够大大降低曲轴连杆加工设备的造价，大大减轻企业的经济负担。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于曲轴连杆加工的翻转装置。

背景技术

曲轴是发动机的主要旋转机件，曲轴主要有两个重要部件：主轴颈和连杆轴颈。主轴颈的中心轴线为曲轴的回转中心，连杆轴颈与所述回转中心具有一定的偏心距，曲轴绕自身的回转中心旋转时，连杆轴颈绕所述回转中心作公转。曲轴成型后，为了使得曲轴的尺寸满足一定精度要求，需要对曲轴进行磨削加工，曲轴的磨削加工主要是对曲轴的连杆轴颈、主轴颈进行磨削加工。

现有技术中，曲轴通常是在专用磨床磨削的。曲轴的主轴颈一般采用外圆磨床对其进行磨削，将曲轴的主轴颈置于磨床的头架和尾架主轴的回转中心线上，曲轴的回转中心与头架、尾架主轴的回转中心线重合，曲轴绕其回转中心进行旋转，砂轮采用外圆磨的方式对主轴颈进行磨削。而用于磨削曲轴的连杆轴颈的专用磨床一般以外圆磨床为基型，通过设置在磨床的头架和尾架上的专用夹具，将连杆轴颈置于头架、尾架主轴的回转中心线上，即连杆轴颈的中心线与头架、尾架主轴的回转中心线重合，曲轴绕连杆轴颈的中心线旋转，砂轮采用外圆磨的方式对连杆轴颈进行磨削。

如中国专利【申请号：201110229653.3】公开了一种曲轴偏心夹具，其包括主轴法兰盘、盘根、偏心盘、夹具体、曲轴夹紧机构，盘根固定安装在主轴法兰盘孔内，盘根内侧设有偏心盘安装孔，带有偏心轴的偏心盘固定在盘根上，夹具体内孔通过轴承安装在偏心轴上。盘根上还设有若干个T形槽孔，通过T形螺钉和螺母配合压紧，夹具体固定在盘根上。夹具体前部安装曲轴夹紧机构。该发明可根据不同的曲轴偏心距尺寸，来更换偏心盘。通过更换偏心盘调偏心距，适于作车削、磨削各种大型曲轴连杆颈的曲轴偏心夹具。

但是，当曲轴具有多个连杆轴颈，且各连杆轴颈在曲轴的圆周方向具有角度差时，那么就需要对曲轴连杆进行翻转调整。现有技术中，通过人工调整居多，为了能够自动加工不同角度连杆轴颈，现有技术中，一般通过对上述专用夹具进行改进设计，如中国专利【申请号201611001660.7】公开了一种曲轴连杆轴径加工工装系统，包括夹具框架，夹具框架底部设置用于与床导轨固定安装的定位面，所述夹具框架前端由外至内依次安装莫氏锥度轴、电磁离合器、分度结构和夹具装置；所述夹具框架后端由外至内依次安装莫氏锥度轴、电磁离合器和夹具装置。其中的分度结构包括换向装置和锁紧装置，换向装置包括主动齿轮、从动齿轮、超越离合器、伺服电机，利用伺服电机自带旋转编码器实现精确转位，从而实现曲轴连杆翻转调整。

该发明虽然适用于具有不同圆周角度连杆的曲轴的自动加工，但显而易见，采用上述加工工装系统的曲轴加工设备不仅零部件结构非常复杂，而且造价高昂，各零部件之间配合复杂，故障率比较高，对于中小型曲轴加工厂，其加工的曲轴型号和种类有限，如果采用上述设备，会造成较大的经济和生产负担。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于曲轴连杆加工的翻转装置，本实用新型解决的技术问题是如何在降低曲轴连杆加工设备的造价和故障率的前提下实现曲轴连杆自动翻转。