[实用新型]一种工业机械用自动打磨机

说明书

本实用新型公开了工业机械技术领域的一种工业机械用自动打磨机及打磨方法，包括底座箱体，所述底座箱体顶部左右两侧对称设置有立柱，两组所述立柱顶部设置有顶板，所述承接杆外壁活动设置有滑动组件，所述滑动组件底部从左至右依次设置有打磨电机和转动杆，所述转动杆底部设置有万向联轴器，所述底座箱体顶部设置有固定夹具，所述底座箱体顶部右侧插接有输水软管一，该工业机械用打磨机灵活性高，稳定性好，通过液压缸通过推杆带动承接杆升降，从而使打磨中打磨盘可进行升降，通过电动伸缩杆伸长缩短带动滑动组件左右移动，从而使打磨中打磨盘可进行左右移动，具有较高的灵活性，提高了打磨的工作效率。

技术领域

本发明涉及工业机械技术领域，具体为一种工业机械用自动打磨机及打磨方法。

背景技术

目前在工业机械中，打磨机式必不可少的工业机械，用于将工件进行精加工及表面抛光处理，现有的工业机械用打磨机虽然已经解决了从前人工进行打磨的繁琐，但仍然存在着如下问题：1：现有的工业机械用打磨机灵活性差，通过特定的夹具固定好待加工工件后进行打磨，往往只能对工件的部分表面进行打磨，如需打磨其他位置时，需要重新更换工件角度进行夹紧，较为麻烦，且工作效率低；2：现有的工业机械在打磨工件曲面时，采用打磨盘效率低，耗时耗力；3：现有的工业机械在打磨工件中打磨中产生的毛刺废屑等易粘附在工件表面，这使的打磨的过程中，造成工件表面产生划痕，影响工件生产销售。为此，我们提出一种工业机械用自动打磨机及打磨方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业机械用自动打磨机及打磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业机械用自动打磨机，包括底座箱体，所述底座箱体顶部均匀设置有出水孔，所述底座箱体内腔右侧竖向设置有过滤板，所述底座箱体顶部左右两侧对称设置有立柱，两组所述立柱顶部设置有顶板，所述顶板顶部中央设置有液压缸，所述液压缸底部设置有推杆，且推杆贯穿顶板并连接有承接杆，所述承接杆顶部左右两侧通过平衡伸缩杆与承接杆底部连接，所述承接杆左右两侧通过滑轮与立柱内壁活动连接，所述承接杆外壁活动设置有滑动组件，所述承接杆底部左侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆另一端与滑动组件左侧连接，所述滑动组件底部从左至右依次设置有打磨电机和转动杆，且转动杆顶部通过轴承与滑动组件底部连接，且打磨电机输出端设置有主动齿轮一，且转动杆外壁套接有与主动齿轮一相啮合的从动齿轮一，所述转动杆底部设置有万向联轴器，且万向联轴器底部设置有转换杆组件，所述转换杆组件底部外壁环形阵列设置有固定件，所述转换杆组件通过固定件套接有打磨盘，所述底座箱体顶部设置有固定夹具，所述底座箱体顶部右侧插接有输水软管一，所述输水软管一底端位于过滤板右侧，且输水软管一另一端延伸至承接杆上方右侧并连接有冷却水箱，且输水软管一位于右侧立柱后侧，且冷却水箱内设置有水泵，所述滑动组件左侧设置有支撑杆，且支撑杆底部铰接有中空导流杆，且中空导流杆左侧外壁均匀倾斜设置有雾化喷头，所述冷却水箱底部通过输水软管二与中空导流杆右侧外壁连接。

优选的，所述滑动组件包括活动设置在承接杆外壁的安装块，所述安装块截面为倒U形，所述安装块前后侧内壁对称设置有滑动块，所述承接杆前后侧外壁开设有与滑动块相匹配的活动槽，且活动槽顶部和底部内壁均设置有滑条，且滑动块顶部和底部外壁设置有与滑条相匹配的滑槽。

优选的，所述转换杆组件包括与万向联轴器底端连接的杆体，所述杆体内腔顶部横向设置有调节块，所述调节块两侧通过矩形滑块与杆体内壁活动连接，所述调节块前侧外壁右侧开设有调节槽，所述调节槽内设置有相匹配的圆形滑块，且圆形滑块前侧设置有拨杆，且拨杆前端贯穿杆体前侧，且杆体前侧开设有与拨杆相配合的定位通口，且定位通口截面为E形，所述调节块底部设置有推杆，所述杆体内腔底部横向设置有限位块，且推杆底端贯穿限位块并连接有打磨辊，所述推杆外壁套接有弹簧，且弹簧位于限位块与调节块之间。

优选的，所述固定件包括设置在杆体底部外壁的应力弹簧，且应力弹簧远离杆体的一端设置有弧形卡块，且打磨盘内壁环形阵列开设有与弧形卡块相匹配的弧形卡槽。