[实用新型]一种新型薄膜压纹机

说明书

本实用新型涉及一种新型薄膜压纹机，旨在解决现有的压纹机薄膜易变形的技术问题，其包括：机架，所述机架的相对的两侧分别设有放料辊和收料辊；设置于所述机架的上压纹组件，所述上压纹组件包括：转动连接于所述机架用于在待加工薄膜的上表面滚压纹路的上热压辊，以及，第一胶辊；以及，设置于所述机架的下压纹组件，所述下压纹组件包括：转动连接于所述机架用于在待加工薄膜的下表面滚压纹路的下热压辊，以及，第二胶辊。在滚压纹路时，待加工薄膜分别在上热压辊和下热压辊处进行加热，且待加工薄膜在上热压辊和下热压辊之间的部分会自然冷却，从而减少了待加工薄膜过热变形的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及薄膜压纹技术领域，更具体地说，它涉及一种新型薄膜压纹机。

背景技术

在塑料薄膜生产过程中，通常需要通过压纹机在薄膜的正反两面滚压纹路，现有的压痕机通过一对相对设置的热压辊进行压纹，从而可同时在薄膜的正反两面滚压纹路，但是，由于在压纹的过程中，上下两个热压辊同时对薄膜的正反两面进行加热，易导致薄膜加热过度而发生变形，影响压纹效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种新型薄膜压纹机，具有提高压纹效果的优点。

本实用新型实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型薄膜压纹机，包括：

机架，所述机架的相对的两侧分别设有放料辊和收料辊；

设置于所述机架的上压纹组件，所述上压纹组件包括：转动连接于所述机架且能够与待加工薄膜的上表面贴合、用于在待加工薄膜的上表面滚压纹路的上热压辊，以及，转动连接于所述机架且与所述上热压辊相对设置、用于压紧待加工薄膜的第一胶辊；以及，

设置于所述机架、且与所述上压纹组件相距预定距离的下压纹组件，所述下压纹组件包括：转动连接于所述机架且能够与待加工薄膜的下表面贴合、用于在待加工薄膜的下表面滚压纹路的下热压辊，以及，转动连接于所述机架且与所述下热压辊相对设置、用于压紧待加工薄膜的第二胶辊。

通过采用上述技术方案，将上热压辊和下热压辊分开设置，在滚压纹路时，待加工薄膜分别在上热压辊和下热压辊处进行加热，且待加工薄膜在上热压辊和下热压辊之间的部分会自然冷却，从而减少了待加工薄膜过热变形的情况发生，同时当待加工薄膜分别传送至上热压膜和下热压膜处时，待加工薄膜的初始温度是接近常温的，因此具有更强的可塑性，滚压出来的纹路更具立体感。

进一步的，所述机架上转动连接有与所述上热压辊相贴合、用于对所述上热压辊进行加热的第一加热辊，且所述机架上还转动连接有与所述下热压辊相贴合、用于对下热压辊进行加热的第二加热辊。

通过采用上述技术方案，通过第一加热辊和第二加热辊分别对上热压辊和下热压辊进行加热，相对于直接加热上热压辊和下热压辊，温度控制更加方便，进一步减小了待加工薄膜受热变形的几率。

进一步的，所述上热压辊和所述第一加热辊上罩设有上保温罩，所述上热压辊与所述第一胶辊相接触的部分凸出于所述上保温罩；所述下热压辊和所述第二加热辊上罩设有下保温罩，所述下热压辊与所述第二胶辊相接触的部分凸出于所述下保温罩。

通过采用上述技术方案，上保温罩和下保温罩可以减少上热压辊、第一加热辊、下热压辊和第二加热辊的热量的散失，使第一加热辊对上热压辊加热以及第二加热辊对下热压辊加热更加迅速，提高了压纹效果。

进一步的，所述上热压辊与所述第一胶辊的接触线在竖直面上的投影低于所述下热压辊与所述第一胶辊的接触线在竖直面上的投影。

通过采用上述技术方案，待加工薄膜会有部分包覆在上热压辊和下热压辊上，从而使上热压辊和下热压辊对待加工薄膜加热更加充分，进一步提高了压纹效果。