[实用新型]一种注塑模具的型芯结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的型芯结构，其特征在于，所述定模仁的一侧设有侧滑块，侧滑块的一侧滑动配有动模仁，动模仁的一侧开设方形层孔，方形层孔过盈安装有动模仁镶块、动模仁镶块的一侧开设有沉头通孔，沉头通孔中间隙配合有动模型芯，动模型芯的圆柱面设有第一台阶和第二台阶，第一台阶的外径比第二台阶的外径小，所述沉头通孔装配有第一密封圈和第二密封圈，且第一密封圈的外径比第二密封圈的外径小，第一密封圈的一侧与第一台阶的一侧贴合，第二密封圈的一侧与第二台阶的一侧贴合，可实现对模具型芯温度有效的冷却，使模具型芯温度控制在一个合理的温度区域，保证了产品质量，既提高了产品精度，又延长了模具的寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的型芯结构技术领域，尤其涉及一种注塑模具的型芯结构。

背景技术

模具模腔内部残存的空气，如果不及时排出，注塑出来的产品就会注塑不全，缩边等缺陷，现有模具通常在型芯的表面开设排气槽，而型芯的表面一般是与镶块或模仁配合安装，外侧开设排气槽容易堵住，导致排气槽失效，型芯的温度与模仁的温度同样重要，现有型芯的设计不能有效的对型芯的温度进行控制，不但影响型芯的寿命，而且导致型芯部位注塑不全，无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的型芯排气槽排气不畅、型芯温度无法控制、型芯部位注塑不全和熔接痕等缺点，而提出的一种注塑模具的型芯结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具的型芯结构，包括定模仁，所述定模仁的一侧设有侧滑块，侧滑块的一侧滑动配有动模仁，动模仁的一侧开设方形层孔，方形层孔过盈安装有动模仁镶块，动模仁镶块的一侧开设有沉头通孔，沉头通孔中间隙配合有动模型芯。

进一步的，所述动模型芯的一端开设有排气孔。

进一步的，所述动模型芯的圆柱面设有第一台阶和第二台阶，第一台阶的外径比第二台阶的外径小。

进一步的，所述沉头通孔装配有第一密封圈和第二密封圈，且第一密封圈的外径比第二密封圈的外径小，第一密封圈的一侧与第一台阶的一侧贴合，第二密封圈的一侧与第二台阶的一侧贴合。

进一步的，所述动模仁镶块的一侧开设有第二进水口和第二出水口，第二进水口通过沉头通孔与第二出水口相连接。

进一步的，所述动模仁的一侧开设有第一进水口和第一出水口，第一进水口通过第三密封圈与第二进水口连接，第一出水口通过第三密封圈与第二出水口连接。

本实用新型的有益效果是：此型芯结构简单，加工方便，只需在现有型芯上稍做改动，动模型芯的一端开设有排气孔，排气孔开设在动模型芯内部，装配时不会接触到，不易发生堵塞的情况，此型芯结构在型芯的圆柱面设有第一台阶和第二台阶，第一台阶的外径比第二台阶的外径小，在动模仁镶块的一侧开设有沉头通孔，沉头通孔中安装有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈与型芯结构上的第一台阶和第二台阶贴合，起到非常好的密封效果，第二进水口通过沉头通孔与第二出水口相连接通过，可实现对模具型芯温度有效的冷却，使模具型芯温度控制在一个合理的温度区域，保证了产品质量，既提高了产品精度，又延长了模具的寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具的型芯结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模具的型芯结构A处的局部放大视图；

图3为本实用新型提出的一种注塑模具的型芯结构A处的底视图。

图中：1定模仁、2侧滑块、3动模仁镶块、4动模型芯、5方形沉孔、6动模仁、7第一出水口、8第一进水口、9排气孔、10第一密封圈、11第一台阶、12第二密封圈、13第二台阶、14第二进水口、16第二出水口、17沉头通孔。