[实用新型]一种壳体通孔的加工刀具

说明书

本实用新型公开了一种机械加工刀具，特别涉及一种壳体通孔的加工刀具，其包括呈竖向设置的转轴，所述的转轴的下端连接有呈圆盘状的磨盘，所述的磨盘呈横向设置，在磨盘的圆心处设有旋转中心，所述的磨盘的旋转中心与转轴的下端连接，所述的磨盘的上壁面设有磨削层，所述的磨削层覆盖在磨盘的上壁面，所述的磨削层设有若干个排屑槽，若干个排屑槽绕磨盘的旋转中心呈放射状分布。本方案提供一种新型的壳体通孔的加工刀具，其可提高对壳体通孔加工的效率以及精度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工的领域，特别涉及一种壳体通孔的加工刀具。

背景技术

现有的壳体很多采用复合材料制成，在壳体上完成开孔后，需要对通孔的后壁台阶面进行加工，现有的技术把壳体夹在数控铣床上分别削孔、铣平面，为保证位置精度，两次铣削需要对壳体装夹两次，数控铣床至少需要安装两把刀具，费时费力，且会影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：结合以上现有的技术，提供一种新型的壳体通孔的加工刀具，其可提高对壳体通孔加工的效率以及精度。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种壳体通孔的加工刀具，其包括呈竖向设置的转轴，所述的转轴的下端连接有呈圆盘状的磨盘，所述的磨盘呈横向设置，在磨盘的圆心处设有旋转中心，所述的磨盘的旋转中心与转轴的下端连接，所述的磨盘的上壁面设有磨削层，所述的磨削层覆盖在磨盘的上壁面，所述的磨削层设有若干个排屑槽，若干个排屑槽绕磨盘的旋转中心呈放射状分布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的磨削层的材质采用金刚砂/合金切削片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的排屑槽向着外侧沿磨盘的旋转方向倾斜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的磨盘的下方设有呈竖向设置的钻头，所述的钻头的上端与磨盘的旋转中心连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的转轴与钻头为一体，所述的转轴贯通磨盘的旋转中心，所述的转轴与磨盘连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的磨盘的旋转中心设有呈圆筒状的连接块，所述的连接块呈竖向设置，所述的连接块与磨盘的旋转中心固定连接，所述的转轴套装在连接块内，所述的转轴通过连接块与磨盘固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的磨盘可替换为下壁面设有磨削层，所述的磨削层覆盖在磨盘的下壁面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的刀具主要对通孔后壁的台阶进行加工，刀具在控制装置的控制下穿过通孔，再用磨盘的磨削层与通孔后壁的台阶面接触，控制装置控制磨盘沿台阶面移动，从而完成对台阶面的铣削；通过磨削层与台阶面的面接触，降低壳体的抖动，从而提高通孔的台阶面的加工精度，使得通孔与后续零部件的装配更加吻合，同时在磨削层设置若干个排屑槽，排屑槽绕磨盘的旋转中心呈放射状分布，使得在铣削台阶面的时候，粉末可通过排屑槽排出，使得磨削层与台阶面之间的摩擦保持良好的铣削效果，提高刀具加工的持续性，从而提高壳体通孔的加工效率。

本实用新型用于：对复合材质的壳体进行通孔的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的剖视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式