[实用新型]一种纸浆塑膜设备下模板

说明书

本实用新型公开了一种纸浆塑膜设备下模板，包括下模座板，在所述下模座板的下方固定连接着交换箱，所述交换箱的底部连接着第一负压真空吸水管和第一吹气管组件，所述第一吹气管组件设在第一负压真空吸水管旁任意位置处，在所述下模座板上还均匀分布着多个第一通气孔。其技术效果是第一负压真空吸水管和第一吹气管组件分别独立设置在下模板处，吸浆脱水时，浆液仅能从第一负压真空吸水管流出，第一吹气管组件将产品吹气过模时，不会令产品二次进水，降低了产品的烘干成本，缩短了生产周期，从而有利于扩大纸塑产业生产的规模产值。

技术领域

本实用新型涉及一种模板，具体涉及一种纸浆塑膜设备下模板。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。

目前应用于生产的纸浆塑膜设备，其设计构造存在一定缺陷，在生产过程中负压吸浆脱水管和合模吹气管共用，产品在负压脱水时，水流进入该共用管路，待合模吹气管吹气过模时，该共用管路中的水再次吹向产品，使得产品二次进水，产品水分过多，使吹干产品的时间加长，吹干成本提高，一定程度上延长了生产周期，阻碍了纸塑产业的发展。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，生产周期短，成本低的新型纸浆塑膜设备下模板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆塑膜设备下模板，包括下模座板，在所述下模座板的下方固定连接着交换箱，所述交换箱的底部连接着第一负压真空吸水管和第一吹气管组件，所述第一吹气管组件设在第一负压真空吸水管旁任意位置处，在所述下模座板上还均匀分布着多个第一通气孔，在所述下模座板上还固定连接着一对导向杆。

进一步地，所述第一吹气管组件包括短水管、止水阀、弯头和钢丝塑料管，所述弯头的一端连接着止水阀，另一端连接着钢丝塑料管，所述止水阀的一端连接着短水管，所述短水管连接在交换箱上，且短水管设在第一负压真空吸水管旁任意位置处，短水管的一侧端口密封，且伸入交换箱内，在该短水管的密封段端口侧壁处还开设有多个第二通气孔，所述第二通气孔呈两排式开设，上排孔位与下排孔位之间错位打孔。

进一步地，还包括垫板、下模套板、型芯，所述垫板设置在下模座板的上方，在所述垫板上还分布有第三通气孔，所述第三通气孔与第一通气孔一一对接设置，所述下模套板固定设置在垫板上，所述型芯安装在下模套板上，且在型芯上均匀分布着第四通气孔，所述第四通气孔呈蜂窝状纵向贯通整个型芯。

进一步地，所述垫板和下模套板贴合设置，并设置多个加强件连接两者，且每个加强件的一端焊接在下模座板上，另一端焊接在垫板上。

进一步地，在所述交换箱的底部固定设置有第一螺纹接口和第二螺纹接口，且第一负压真空吸水管对应地连接在第一螺纹接口上，第一吹气管组件处的短水管连接在第二螺纹接口上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：负压真空吸水管和吹气管组件分别独立设置在下模板处，吸浆脱水时，浆液仅能从负压真空吸水管流出，吹气管组件将产品吹气过模时，不会令产品二次进水，降低了产品的烘干成本，缩短了生产周期，从而有利于扩大纸塑产业生产的规模产值。

附图说明

图1是实施例1中纸浆塑膜设备下模板示意图；

图2是实施例1中吹气管组件示意图；

图3是实施例2中纸浆塑膜设备下模板示意图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是图3中B处局部放大图；

图6是本实用新型纸浆塑膜设备示意图；

图7是图6中C处局部放大图。