[实用新型]一种纺机压力喷油润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种纺机压力喷油润滑装置，包含润滑容器、油管、油泵、过滤器、冷凝器、喷头、喷嘴，润滑容器设置在纺机的从动轴和驱动轴构成的传动装置外，内腔中装润滑油，油泵输入端连接的油管与润滑容器连接并与润滑容器的内腔连通，油泵的出口端连接的油管连通过滤器，过滤器用油管与冷凝器连通，冷凝器的出口端设油管与润滑容器顶部的喷头连通，喷头穿入润滑容器内腔的下端设若干扇形分布的喷嘴，本实用新型采用压力喷射的方式把过滤和冷却的润滑油扇形喷射到纺机的传动装置提供润滑、冷却和冲掉磨损后的铁粉等污垢，为高速运转的传动装置提供良好的维护和润滑等功能，大大延长传动装置的寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械类技术领域，尤其是一种纺机压力喷油润滑装置。

背景技术

织机中一种由驱动轴和从动轴构成的传动装置需要高速运转传动，运转中需要长期保持润滑和降温，常规的润滑和降温方式是采用密封性的容器设置在传动装置外部，容器内装满黄油，用黄油提供润滑功能，类似的方式有以下弊端：一、黄油为固体的粘性物，散热效果不高，短时间内传动装置和黄油兼外部的容器温升快，大大加速传动装置磨损变形的过程，缩短使用寿命；二、黄油受热后，会融化为粘性较低的液态或固液物状，大大降低润滑性能，也大大缩短传动装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纺机压力喷油润滑装置，包含润滑容器、油管、油泵、过滤器、冷凝器、喷头、喷嘴，润滑容器设置在纺机的从动轴和驱动轴构成的传动装置外，内腔中装润滑油，油泵输入端连接的油管与润滑容器连接并与润滑容器的内腔连通，油泵的出口端连接的油管连通过滤器，过滤器用油管与冷凝器连通，冷凝器的出口端设油管与润滑容器顶部的喷头连通，喷头穿入润滑容器内腔的下端设若干扇形分布的喷嘴，本实用新型采用压力喷射的方式把过滤和冷却的润滑油扇形喷射到纺机的传动装置提供润滑、冷却和冲掉磨损后的铁粉等污垢，为高速运转的传动装置提供良好的维护和润滑等功能，大大延长传动装置的寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种纺机压力喷油润滑装置，包含润滑容器、油管、油泵、过滤器、冷凝器、喷头、喷嘴，润滑容器设置在纺机的从动轴和驱动轴构成的传动装置外，润滑容器的内腔中装润滑油，油泵输入端连接的油管与润滑容器连接并与润滑容器的内腔连通，油泵的出口端连接的油管连通过滤器，所述过滤器用油管与冷凝器连通，所述冷凝器的出口端设油管与润滑容器顶部的喷头连通，所述喷头穿入润滑容器内腔的下端设若干扇形分布的喷嘴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用压力喷射的方式把过滤和冷却的润滑油扇形喷射到纺机的传动装置提供润滑、冷却和冲掉磨损后的铁粉等污垢，为高速运转的传动装置提供良好的维护和润滑等功能，大大延长传动装置的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：润滑容器1、油管2、油泵3、过滤器4、冷凝器5、喷头6、喷嘴7、润滑油8、从动轴1001、驱动轴1002。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种纺机压力喷油润滑装置，包含润滑容器1、油管2、油泵 3、过滤器4、冷凝器5、喷头6、喷嘴7，润滑容器1设置在纺机的从动轴1001 和驱动轴1002构成的传动装置外，润滑容器1的内腔中装润滑油8，油泵3输入端连接的油管2与润滑容器1连接并与润滑容器1的内腔连通，油泵3的出口端连接的油管2连通过滤器4，所述过滤器4用油管2与冷凝器5连通，所述冷凝器5的出口端设油管2与润滑容器1顶部的喷头6连通，所述喷头6穿入润滑容器1内腔的下端设若干扇形分布的喷嘴7，本实用新型采用压力喷射的方式把过滤和冷却的润滑油扇形喷射到纺机的传动装置提供润滑、冷却和冲掉磨损后的铁粉等污垢，为高速运转的传动装置提供良好的维护和润滑等功能，大大延长传动装置的寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。