[实用新型]一种风轮及其应用的鼓风机

说明书

本实用新型公开了一种风轮及其应用的鼓风机，包括前风盘、后风盘以及安装连接在前风盘和后风盘之间的若干叶片，所述前风盘中间设置进风口，相邻两叶片之间形成风道，其特征在于：风轮叶片包括入口段、中间段和出口段，其中中间段的厚度比入口段的厚度大，中间段的厚度比出口段的厚度大，叶片的使用材料减小，降低材料成本，入口段的厚度小，减小气流对叶片的入口处的冲击，降低整机的噪音和振动。

技术领域：

本实用新型涉及一种风轮及其应用的鼓风机。

背景技术：

如图1所示，现有的风轮，包括顶面板、底面板以及安装连接在顶面板和底面板之间的若干风叶片A1，在底面板中间设置进风口，相邻两风叶片A1之间形成风道，在进风口的上方、风叶片内侧形成空腔，在风叶外侧形成出风口，顶面板中央设置与电机轴连接的连结座，所述的顶面板的边缘内凸出有绕轴向均布的若干片辅助风叶，辅助风叶与若干风叶片A1分布在顶面板两侧，所述风叶片A1的一端面与底面板通过超声波焊接结合在一起，该结构风叶片A1的入口A2至出口A3的厚度是相同的，风叶片A1的使用材料多，成本高，气流对风叶片的入口处的冲击大，会导致整机的噪音大和振动大的问题。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种风轮及其应用的鼓风机，解决现有技术中风叶片的使用材料多，成本高，气流对风叶片的入口处的冲击大，会导致整机的噪音大和振动大的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种风轮，包括前风盘、后风盘以及安装连接在前风盘和后风盘之间的若干叶片，所述前风盘中间设置进风口，相邻两叶片之间形成风道，其特征在于：风轮叶片包括入口段、中间段和出口段，其中中间段的厚度比入口段的厚度大，中间段的厚度比出口段的厚度大。

中间段的厚度是变化的，处于中间段的中间处的厚度H2最大，由中间处往两侧逐渐变小。

入口段的厚度是变化的，从与中间段第一连接端的厚度最大，从第一连接端到最内端的厚度逐渐变小，最内端最小厚度为H1。

出口段的厚度是变化的，从中间段第二连接端的厚度最大，从第二连接端到最外端的厚度逐渐变小，最外端最小厚度为H3。

叶片型线由多段圆弧构成，入口角度从最内端到最外端逐渐变大，所述的入口角度是指该处的圆周的切线L1与该处的叶片型线的切线L2的夹角。

所述叶片入口段的入口角度为θ1，所述叶片出口段的入口角度为θ2，所述θ2＝1.5θ1，H1＝H3＝0.5H2。

所述叶片的入口段裸露在进风口处，所述进风口的直径D1大于或等于后风盘的直径D2，所述若干叶片外径D3小于或等于前风盘的外径D4，所述叶片的出口段径向凸出后风盘的边缘之外。

所述出口段上设有凸台，所述凸台轴向伸出后风盘的底面外，所述前风盘、后风盘、叶片和凸台是一体注塑成型的。

所述叶片的入口段的局部轴向伸出前风盘的顶面。

一种鼓风机，包括蜗壳、盖板、电机、电机轴和风轮，蜗壳与盖板安装连接在一起形成空腔，风轮安装在空腔里面，蜗壳上设置出风口，盖板设置进风口，所述的风轮是上述所述的任何一项的风轮。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型包括前风盘、后风盘以及安装连接在前风盘和后风盘之间的若干叶片，所述前风盘中间设置进风口，相邻两叶片之间形成风道，其特征在于：风轮叶片包括入口段、中间段和出口段，其中中间段的厚度比入口段的厚度大，中间段的厚度比出口段的厚度大，叶片的使用材料减小，降低材料成本，入口段的厚度小，减小气流对叶片的入口处的冲击，降低整机的噪音和振动；