[实用新型]一种矿用三牙轮钻头的总装夹具

说明书

本实用新型涉及一种矿用三牙轮钻头的总装夹具，一种矿用三牙轮钻头的总装夹具，包括由三组牙轮、牙爪轴承和牙爪组成的三牙轮钻头和总装夹具，所述的总装夹具包括正方形的支架，同心设在支架上的中空圆形底座，均布设在中空圆形底座周边上的三个夹紧装置和三个定位架，所述的夹紧装置设有沿径向的顶丝，其特征在于：在所述的中空圆形底座上同心设有定位托盘，在定位托盘上均布设有三个定位柱，在牙爪的底面开有与定位柱对应匹配的牙爪定位孔。本实用新型的优点是：组装操作简单，省时，省力，效率高，三个牙轮高度误差控制在0.05mm以内，提高了牙轮钻头使用寿命。

技术领域

本实用新型属于采矿机械牙轮钻机技术领域，具体涉及一种矿用三牙轮钻头的总装夹具。

背景技术

牙轮钻机是采矿工业必不可少的机械设备。矿用牙轮钻头是由三组牙爪和牙轮装配组成。每一个牙爪外弧面对应的圆心角为120°，牙爪的上部为牙爪轴承，牙轮套装在牙爪轴承上，构成矿用牙轮钻头的一组牙爪和牙轮，三组牙爪和牙轮组合在一起，然后将三个牙爪之间焊接牢固，就装配组成为矿用牙轮钻头。三组牙爪和牙轮组装过程中最主要的技术要求一是三个牙轮要等高，二是三个牙爪组装后的圆度要保证。

目前，矿用牙轮钻头组装过程如下：首先，以牙爪下端面为定位基准，在牙爪的两侧平面上对应位置钻两个连接销孔，三个牙爪共需要钻六个连接销孔；然后，以连接销孔为定位基准进行牙爪轴承的加工；最后，组装时在连接销孔中放置三个连接销将三个牙爪组合卡紧在一起焊接完成组装，只是这样来保证三个牙轮的等高和三个牙爪组装后的圆度。这些工艺过程的缺点是：第一，由于牙爪轴承加工从粗车加工到精车加工要经过10多道工序，其中多以连接销孔为定位基准，这样各道工序加工后误差累计很大；第二，连接销与连接销孔间也有间隙。以上缺点导致牙轮钻头组装后三个牙轮等高精度难以保证。在牙轮钻头使用中三个牙轮等高精度不够导致下述问题的产生：①三个牙轮受力不均匀，先受力牙爪轴承易早期报废，影响牙轮钻头使用寿命。②三个牙轮上的硬质合金齿易打架，合金齿碎裂，严重影响钻头使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高组装精度的矿用三牙轮钻头的总装夹具。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种矿用三牙轮钻头的总装夹具，包括由三组牙轮、牙爪轴承和牙爪组成的三牙轮钻头和总装夹具，所述的总装夹具包括正方形的支架，同心设在支架上的中空圆形底座，均布设在中空圆形底座周边上的三个夹紧装置和三个定位架，所述的夹紧装置设有沿径向的顶丝，其特征在于：在所述的中空圆形底座上同心设有定位托盘，在定位托盘上均布设有三个圆形或方形的定位柱，在牙爪的底面开有与定位柱对应匹配的牙爪定位孔。

本实用新型的优点是：

组装操作简便，效率提高，有效地避免了牙爪加工过程中各道工序的累计误差，组装后的牙轮高度误差控制在0.05mm以内，使牙轮钻头工作时三个牙轮受力均匀，提高牙轮钻头使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型带有三牙轮钻头的总装图。

图2为总装夹的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为牙爪的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。