[实用新型]阀门固定片投送装置

说明书

一种阀门固定片投送装置，其特征在于：包括固定架(10)、用于容置待投送阀门固定片(11)的导料槽(20)以及推进机构(30)；所述导料槽(20)由上向下倾斜设置，导料槽(20)的上端与所述固定架(10)连接，导料槽(20)的下端的底壁上开设有出料口(211)，所述推进机构(30)位于所述出料口(211)的上方，并能够在垂直于导料槽(20)的底壁所在的平面方向推动所述阀门固定片(11)从出料口(211)移出。阀门固定片的投送装置结构简单，设计巧妙、投送效率高，节约了现有技术中需要进行人工投送的人工成本，并提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种阀门固定片投送装置。

背景技术

如图1中所示，阀门固定片是一种卡设在阀门工件上片体结构，其可以使得阀门工件固定更加牢靠。

现有的阀门装配阀门固定片的生产线多为人工投送，在人工投送时，阀门的阀门固定片会堆积凌乱放置，这容易造成阀门固定片的挤压变形而不能使用，此外，阀门固定片的表面都会涂有防锈油，有时两片阀门固定片会粘合在一起，工作人员拿取十分不便，使得人工投送时效率较低，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种投送效率高的阀门固定片自动投送装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种阀门固定片投送装置，包括固定架、用于容置待投送阀门固定片的导料槽以及推进机构；所述导料槽由上向下倾斜设置，导料槽的上端与所述固定架连接，导料槽的下端的底壁上开设有出料口，所述推进机构位于所述出料口的上方，并能够在垂直于导料槽的底壁所在的平面方向推动所述阀门固定片从出料口移出。

作为优选，所述推进机构包括气缸以及由气缸驱动的推动杆，所述推动杆驱动作用于所述阀门固定片。

作为优选，所述导料槽内还设有能够沿导料槽的长度方向滑动以驱动阀门固定片下移的重力推块。设置所述重力推块，可以使得导料槽内的阀门固定片跟进更加整齐、跟进速度更快，进一步提高了生产效率。

作为优选，所述导料槽的下端口连接有用于抵挡所述阀门固定片的挡板，所述挡板与所述导料槽的底壁垂直相交设置。由于所述挡板与所述底板垂直相交，能够使得阀门固定片按厚度方向排列放置在导料槽内，进而方便阀门固定片在气缸的推动下顺利从出料口移出。

作为优选，所述出料口为所述导料槽的底壁在与所述挡板相交位置处形成的沿该导料槽的宽度方向布置的条形孔，该条形孔的宽度与阀门固定片的厚度相当。所述条形孔的宽度与所述固定的厚度相当可以理解为所述条形孔的大小恰好能允许一个阀门固定片从其中移出。

作为优选，所述挡板向上延伸形成有一支撑部，所述气缸固定设置在该支撑部上。所述挡板与该支撑部为一体件，该一体件结构简单，生产成本较低。

作为优选，所述推动杆的端部连接有用于顶出所述阀门固定片的顶板，所述顶板的厚度与所述阀门固定片的厚度相当。所述顶板的厚度与所述阀门固定片的厚度相当，可以理解为所述顶板向下推进时恰好能作用在一个固定板上，以便阀门固定片能够顺利从出料口移出。

作为优选，所述导料槽下端的侧壁上还连接有盖设在所述阀门固定片上方并沿所述导料槽长度方向布置的防跳板，该防跳板与所述挡板之间留有供所述顶板穿过的条形间隙，该条形间隙的大小与所述顶板的厚度相适配。设置所述防跳板是为了防止气缸在带动所述顶板复位时，因顶板与其相接触的阀门固定片之间摩擦力造成排列排放在导料槽内的阀门固定片松动或者导致阀门固定片被带出，以至于设备不能使用，影响生产进度。