[实用新型]一种热轧钢板除鳞集管体的安装结构

说明书

本实用新型公开了一种热轧钢板除鳞集管体的安装结构，包括整体呈长条形结构的除鳞集管体，在除鳞集管体长度方向的两个连接端各自设置有安装结构，所述安装结构包括一一对应设置在除鳞集管体两侧壁上的且呈竖向设置的滑槽，所述滑槽用于一一对应的滑动配合于“U”形支架两内侧面上设有的导轨上。本实用新型具有方便对除鳞集管体进行安装，能够使得除鳞集管体在竖向移动时具有更高的精度，能够使得除鳞集管体在竖向最下方位置时更好的与“U”形支架的内侧底面相贴支承的热轧钢板除鳞集管体的优点。

技术领域

本实用新型涉及热轧钢管清洗技术领域，尤其涉及一种热轧钢板除鳞集管体的安装结构。

背景技术

钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮即鳞皮。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量；残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。再者，如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。目前最通行有效的做法是利用高压水的冲击力来除去氧化铁皮即高压水除鳞。

因此，会采用除鳞装置进行除鳞操作。在热轧板坯除鳞箱内安装有除鳞集管，由于板坯厚度经常更换，需将除鳞集管的中心高根据板坯厚度适时调整，以满足除鳞效果。随着用户越来越高的要求，很多除鳞箱要求的升降高度也越来越高。传统的液压缸驱动连杆机构升降的除鳞集管，因受连杆臂及转动半径的影响，抬升高度受到限制，不能满足更高的升降要求，而且液压缸驱动连杆机构升降的除鳞集管必须有两排除鳞集管同时升降，而现实中，很多用户只有一排或者多排除鳞集管，就不能使用液压缸驱动连杆升降机构。

中国专利（CN201520710521.6）公开了一种液压升降式热轧板坯高压水除鳞装置，包括设置在热轧板坯输送辊道上方的喷淋集管，喷淋集管上安装有若干高压水喷嘴，喷淋集管的两端分别固定在一对集管底座上，还包括设置在热轧板坯输送辊道两侧的一对固定支架，固定支架上设置有升降液压缸，升降液压缸的缸体底座与固定支架固定相连，升降液压缸的液压推杆与对应的集管底座固定相连；两侧的液压推杆上分别设置有位移传感器，位移传感器的信号端与除鳞系统的PLC控制器相连，从而控制一对升降液压缸同步升降，实现喷淋集管上下移动距离的精确控制，从而确保了喷嘴射流的最佳打击力，提高了高压水除鳞效果，降低了产品因氧化铁皮去除不彻底引起的质量改判；本装置操作维护方便，节约了维护成本。

但是，上述结构中存在以下问题，1喷淋集管在上升或是下降过程中其自身的稳定性差，在水平方向上的位置会存在偏移；2液压缸的杠杆会受到除轴向方向之外的力，导致液压缸的使用寿命降低；3即使是整个装置处于未工作状态时，液压缸也会一直处于受力状态，致使液压缸容易损坏。

因此，本申请人设计了一种热轧钢板除鳞集管体的安装结构，包括用于设置在热轧板输送辊道上方的整体呈长条形结构的除鳞集管体，所述除鳞集管体沿输送辊道宽度方向设置且两端各自超出输送辊道相应的侧面设置；所述除鳞集管体上安装有若干个除鳞喷嘴，且所述除鳞集管体长度方向的两个连接端各自安装在竖向支承结构上；竖向支承结构包括底座；在底座的上端固定有呈向上开口设置的“U”形支架，除鳞集管体的连接端安装在“U”形支架内，且在“U”形支架的上端固定有呈竖向设置的伸缩机构，伸缩机构的工作端向下伸入到“U”形支架内；在除鳞集管体的连接端设有向上设置的连接结构且用于与伸缩机构的工作端相连；伸缩机构用于带动除鳞集管体在“U”形支架内竖向移动，且伸缩机构的伸缩距离大于或等于除鳞集管体下表面到“U”形支架内侧底面的间距以能够使得除鳞集管体的下表面与“U”形支架的内侧底面相贴支承。

但是这其中，除鳞集管体的安装结构应该怎样设计，才能够具有方便对除鳞集管体进行安装，能够使得除鳞集管体在竖向移动时具有更高的精度，能够使得除鳞集管体在竖向最下方位置时更好的与“U”形支架的内侧底面相贴支承；成为本领域技术人员进一步有待解决的技术问题。

实用新型内容