[实用新型]陶瓷过滤机刮料装置

说明书

本实用新型提出的是陶瓷过滤机刮料装置。在料浆槽轴向上设置有转子，转子轴向环绕排列有过滤板，转子与过滤板间设有过滤室，在料浆槽横断面处排列有刮料装置，卸料区段的刮料装置上每个过滤板两侧设有正向刮刀，吸浆区进入干燥区段的刮料装置上每个过滤板两侧设有反向刮刀。所述反向刮刀与过滤板非接触，反向刮刀与过滤板之间的间隙大于正向刮刀与过滤板之间的间隙。本实用新型采用刮料装置在卸料区的每个过滤板两侧分别安装正向刮刀，吸浆区进入干燥区时每个过滤板两侧安装反向刮刀，使得在干燥区进入卸料区阶段已经刮掉滤饼上的粘稠附着物，在卸料区提高刮刀刮落滤饼的产量，能够提高陶瓷过滤机的生产效率。适宜作为陶瓷过滤机刮料装置使用。

技术领域

本实用新型提供的是机械领域的固液分离设备，主要应用于过滤机滤饼的刮落。具体地说是陶瓷过滤机刮料装置。

背景技术

陶瓷过滤机的基本原理就是在压强差的作用下，悬浮在液体或气体中的固体颗粒，透过采用陶瓷作为过滤介质的过滤板，固体颗粒为陶瓷过滤介质所截留，并吸附在过滤板上形成滤饼，采用非接触式卸料的刮料装置中设有刮刀将其刮落，从而实现液体和固体的分离。

目前，硫精矿滤过时，由于与过滤板相向布置的刮刀非接触而且间隙不均匀，过滤板上会留下余量，通过反冲洗或风压吹掉落到料浆槽里，形成大小不等的不规则泥化块状物，再被过滤板从矿浆中吸上来，形成一种覆盖在滤饼表面的粘稠附着物，导致硫精矿水分过大，降低滤饼的产能，过滤机生产效率低。

发明内容

为了解决滤饼的产能、提高陶瓷过滤机的生产效率，本实用新型提出了陶瓷过滤机刮料装置。该装置通过在卸料区设置正向刮刀刮落滤饼；吸浆区进入干燥区的料浆槽上设置反向刮刀刮落滤饼上的粘稠附着物，解决陶瓷过滤机生产效率的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在料浆槽轴向上设置有转子，转子轴向环绕排列有过滤板，转子与过滤板间设有过滤室，在料浆槽横断面处排列有刮料装置，卸料区段的刮料装置上每个过滤板两侧设有正向刮刀，吸浆区进入干燥区段的刮料装置上每个过滤板两侧设有反向刮刀。

所述正向刮刀与过滤板非接触，并与其相向设置。

所述反向刮刀与过滤板非接触，反向刮刀与过滤板之间的间隙大于正向刮刀与过滤板之间的间隙，反向刮刀与过滤板相向设置。

积极效果，由于本实用新型采用刮料装置在卸料区的每个过滤板两侧分别安装正向刮刀，吸浆区进入干燥区时每个过滤板两侧安装反向刮刀，使得在干燥区进入卸料区阶段已经刮掉滤饼上的粘稠附着物，在卸料区显著提高刮刀刮落滤饼的产量，能够提高陶瓷过滤机的生产效率。适宜作为陶瓷过滤机刮料装置使用。

附图说明

图1为陶瓷过滤机剖面图；

图2为陶瓷过滤机生产工艺流程图。

图中，1.转子，2.过滤室，3.过滤板，4.刮料装置，4.1.正向刮刀，4.2.反向刮刀，5.料浆槽，6.滤饼。

具体实施方式

据图所示，在料浆槽5轴向上设置有转子1，转子轴向环绕排列有过滤板3，转子与过滤板间设有过滤室2，在料浆槽横断面处排列有刮料装置4，卸料区段的刮料装置上每个过滤板两侧设有正向刮刀4.1，吸浆区进入干燥区段的刮料装置上每个过滤板两侧设有反向刮刀4.2。

所述正向刮刀与过滤板非接触，并与其相向设置。

所述反向刮刀与过滤板非接触，反向刮刀与过滤板之间的间隙大于正向刮刀与过滤板之间的间隙，反向刮刀与过滤板相向设置。

陶瓷过滤机的工作过程：