[实用新型]一种用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置

说明书

本实用新型公开了一种用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置，属于输送设备技术领域，包括柔性支件、输送软管及多个间隔分布的旋转凸轮机构，柔性支件可水平弯曲且抗垂直弯曲，输送软管通过多个间隔分布的柔性吊件固定吊设于柔性支件的下方，相邻柔性吊件之间设置有旋转凸轮机构，旋转凸轮固设于柔性支件底部，凸轮传动带的上端滑动套设于旋转凸轮的外周上，凸轮传动带的下端与输送软管固定连接。本实用新型不仅实现了对易破碎颗粒物料的自动机械化输送，且几乎对物料无损伤，不扬尘，特别适用于作业空间狭小且复杂的环境，可方便将整个输送装置整体收圈盘起，便于对输送装置进行异地运输，可实现同一装置应用服务不同企业的目的，提高了装置的利用率。

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，特别涉及一种用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置。

背景技术

化工行业经常用到易破碎颗粒物料作为原料或催化剂，例如，接触法生产硫酸工艺中，二氧化硫的氧化反应的催化剂是生产的关键，钒催化剂因其活性好、抗毒性强、价廉易得而广泛应用于硫酸生产工业。目前，工业上使用的钒催化剂是以V₂O₅为活性成分，以碱金属的硫酸盐(K₂SO₄或Na₂SO₄)为助催化剂、以硅藻土为载体的多组分催化剂。

钒催化剂为长颗粒状属于易碎品，在转化器中，经过一定时间的运行后，饱受水份及SO₂气体的冲击，其强度逐渐降低，以至碎裂，导致床层阻力逐渐加大，进而使转化率下降，最终导致难以生产，必须对钒催化剂再生处理，首先将钒催化剂进行筛分去除碎裂的催化剂，筛分后的钒催化剂需重新回填入转化器中重复利用。

现有技术，将筛分后的钒催化剂装入吨包袋中，采用吊车将装有钒催化剂的吨包袋吊至转化器的各层的催化剂投料口附近，由人工将钒催化剂投入转化器内。转化器一般分为多层，总高在30m左右，且单次回填量往往在45吨以上，导致回填作业，持续周期长，工人劳作强度大，费时费力。

为降低工人的劳作强度，部分硫酸生产企业开始研究采用正压风力输送(限于转化器的结构，无法采用负压输送)将钒催化剂由低处输送至转化器内。正压风力输送虽然解决降低了工作的劳作强度，降低了单次回填作业时间，但却带动了更多其他问题：(1)风力输送速度过快，而钒催化剂又属于易碎品，在输送过程中钒催化剂破损率高达20％以上，大大降低了钒催化剂的使用周期；(2)车间及转化器内扬尘极为严重，作业环境极为恶劣，存在严重的粉尘爆炸安全隐患；(3)因转化器内部空间操作空间狭小且中间有多根直支柱，无法采用机械方式将钒催化剂在转化器内布料均匀，只能人工进入转化器内布料，而正压风力输送使得转化器内扬起的矾催化剂粉尘过重，使得工人根本无法进入转化器内进行布料作业；(4)动力消耗大。

基于上述原因，硫酸生产行业仍普遍采用人工回填的作业方式将筛分后的钒催化剂需重新回填入转化器中重复利用。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术中存在的问题，提供一种用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置，不仅实现了对易破碎颗粒物料的自动机械化输送，且几乎对物料无损伤，不扬尘，特别适用于作业空间狭小且复杂的环境，解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。

本实用新型为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。

一种用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置，包括柔性支件、输送软管及多个间隔分布的旋转凸轮机构，所述柔性支件可水平弯曲且抗垂直弯曲，所述输送软管通过多个间隔分布的柔性吊件固定吊设于柔性支件的下方，相邻柔性吊件之间设置有所述旋转凸轮机构，所述旋转凸轮机构包括旋转凸轮及凸轮传动带，所述旋转凸轮固设于柔性支件底部，所述凸轮传动带的上端滑动套设于旋转凸轮的外周上，凸轮传动带的下端与输送软管固定连接。

进一步的，所述柔性支件为链条及硬质皮带的一种。