[实用新型]电镀污泥富氧熔炼系统

说明书

本实用新型涉及一种电镀污泥富氧熔炼系统，包括富氧熔炼炉、余热锅炉和气气换热器，所述富氧熔炼炉烟气出口与余热锅炉进口管道连接，所述余热锅炉出口与气气换热器热气进口管道连接，还包括脱水系统、SO₂液化系统和CO₂液化系统，所述气气换热器热气出口与脱水系统进口管道连接，所述脱水系统出口与SO₂液化系统进口连接，所述SO₂液化系统出口与CO₂液化系统管道连接。实现富氧熔炼烟气的100％全循环。而脱水、脱硫、脱碳装置的副产物水、液态SO₂、液态CO₂可资源化利用，同时可得到碳减排补贴和节约了污染物减排费用以及可以交易的污染物排放容量。

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种电镀污泥富氧熔炼系统。

背景技术

电镀污泥是电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，是国家危险废物名录中的第十七类危险废物。(1)电镀污泥对生态环境的破坏力极大，如果对电镀污泥中品位较高的重金属物质不加以回收利用，不仅造成资源的巨大浪费同时对环境造成极大的破坏。

目前，电镀污泥的资源化利用处理方法中，活法冶炼处理方法因会后金属资源，产生无害化炉渣、整体工艺流程短等优点，获得广泛应用。而火法冶炼中由以富氧熔炼最具有发展前景。所谓富氧熔炼是利用工业氧气代替部分或全部空气，优点是：(1)减少了炉内须加热的氮气量，降低了能耗；(2)参加反应气体的分压相应增加，提高了反应速度，强化了熔炼过程；(3)烟尘量减少，有利于烟气的综合利用，减少污染；(4)减少了通过炉子的气体量以及鼓风、排烟的设备负荷。

随着环保要求的收紧，富氧熔炼的烟气处理后需要超低排放实施，①脱硫后烟气一般要求超低排放如实施湿式电除尘系统、消白系统；②脱硫废水要实现零排放系统，一般采用MVR强制蒸发或者三效蒸发工艺，存在运行费用高、投资费用大的问题；③目前市场上脱硫石膏的产量远远大于市场需求量，约 30％～50％的脱硫石膏是现场堆放，造成水污染等环境污染问题；④由于烟气中重金属含量较高，造成脱硝催化剂中毒的问题，因此目前尚未有合适的脱硝技术适用于富氧熔炼工艺。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电镀污泥富氧熔炼系统，解决以往电镀污泥在富氧熔炼过程中烟气处理费用高、处理难度高的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电镀污泥富氧熔炼系统，包括富氧熔炼炉、余热锅炉和气气换热器，所述富氧熔炼炉烟气出口与余热锅炉进口管道连接，所述余热锅炉出口与气气换热器热气进口管道连接，还包括脱水系统、SO₂液化系统和CO₂液化系统，所述气气换热器热气出口与脱水系统进口管道连接，所述脱水系统出口与SO₂液化系统进口连接，所述SO₂液化系统出口与CO₂液化系统管道连接。

进一步的，所述脱水系统包括第一除尘器、第一空气压缩机、第一水气换热器以及活性炭脱水器；

所述第一除尘器进口与气气换热器热气出口管道连接，所述第一除尘器出口连接第一空气压缩机，所述第一空气压缩机出口与第一水气换热器的热气进口连接，所述第一水气换热器的热气出口与活性炭脱水器进气口管道连接，所述活性炭脱水器气体出口连接SO₂液化系统管道连接。

进一步的，所述SO₂液化系统包括第二空气压缩机、第二空气干燥器、第二水气换热器以及SO₂储罐，所述第二空气压缩机气体进口与脱水系统管道连接，所述第二空气压缩机出口与第二空气干燥器管道连接，所述第二空气干燥器出口与第二水气换热器的热气进口管道连接，所述第二水气换热器热气出口与CO₂液化系统管道连接，所述第二水气换热器的冷凝液出口连接SO₂储罐。