[实用新型]一种插片机定位装置

说明书

一种插片机定位装置，插片机的两端对称设置两对挡板，挡板的上表面设置垫板，垫板的上表面均匀分布螺纹孔，垫板的上表面与挡板内侧表面之间设置支架，支架的上表面均匀分布螺纹孔，垫板的螺纹孔与支架的螺纹孔内同轴设置螺栓，支架的下端一侧与挡板的内侧表面之间设置紧固件，支架的上部倒L形的垂直板外表面均匀分布分隔片，一对支架上的分隔片相向设置，一对挡板上方的一对支架的上部倒L形的垂直板的相向面上相对应的四个分隔片之间构成单片硅片插入空腔，单片硅片插入空腔垂直于一对挡板；通过在插片机的挡板上设置支架和分隔片，使至少五十片硅片分别插入单片硅片插入空腔内，避免硅片倾斜导致的定位不准确，导致硅片出现崩边、缺角、碎片。

技术领域

本实用新型涉及光伏电池生产领域，尤其涉及一种插片机定位装置。

背景技术

光伏电池技术不断创新，高效技术已趋于成熟满足企业量产需要，单多晶效率不断被刷新，如何将电池片的制造工艺更优化，开发出更高的转换效率已是每个光伏企业毕生追求的目标，在成本没有什么差异的情况下，同样的硅片越高的转换效率就代表越高的利益回报，因此有实力的公司在不断的将实验室的工艺路线通过设备改良或技术革新将其成功运用到实际生产过程中去从而取得更高的转换效率；目前，现有光伏电池硅片在插片机上经常出现定位不准缺，需要操作人员手动进行定位，工作效率低；怎样使光伏电池硅片在插片机上的定位更准确，提高工作效率，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种插片机定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种插片机定位装置，通过在插片机的挡板上设置支架和分隔片，使至少五十片硅片分别插入单片硅片插入空腔内，避免硅片倾斜导致的定位不准确，导致硅片出现崩边、缺角、碎片等损耗、为电池产线提高成品率、降低不良率、降低成本。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种插片机定位装置，是由：插片机、挡板、支架、垫板、螺栓、分隔片构成；插片机的两端对称设置两对挡板，插片机一端的一对挡板位于另一端一对挡板的延长线上，挡板的上表面设置垫板，垫板的上表面均匀分布螺纹孔，垫板的上表面与挡板内侧表面之间设置支架，支架由上部倒L形板的垂直板下端一侧设置下部倒L形板，下部倒L形板的水平板与上部倒L形的垂直板相互垂直，上部倒L形板和下部倒L形板一体成形，支架的上表面均匀分布螺纹孔，垫板的螺纹孔与支架的螺纹孔内同轴设置螺栓，螺栓的下端面与挡板的上表面接触，支架和垫板通过螺栓与挡板连为一体，支架的下端一侧与挡板的内侧表面之间设置紧固件，支架的上部倒L形的垂直板外表面均匀分布分隔片，分隔片在支架的上部倒L形的垂直板外表面构成梳子状，支架与分隔片一体成形，一对支架上的分隔片相向设置，一对挡板上方的一对支架的上部倒L形的垂直板的相向面上相对应的四个分隔片之间构成单片硅片插入空腔，单片硅片插入空腔垂直于一对挡板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在插片机的挡板上设置支架和分隔片，使至少五十片硅片分别插入单片硅片插入空腔内，避免硅片倾斜导致的定位不准确，导致硅片出现崩边、缺角、碎片等损耗、为电池产线提高成品率、降低不良率、降低成本起到了关键性推动作用；提高了硅片定位的准确度，降低了设备报警频率，减少维修时间和成本，极大的提高了工作效率，本实用新型结构简单，设计巧妙，使用效果好，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1俯视结构示意图；

图1、2中：插片机1、挡板2、支架3、垫板4、螺栓5、分隔片6。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

插片机1的两端对称设置两对挡板2，插片机1一端的一对挡板2位于另一端一对挡板2的延长线上，挡板2的上表面设置垫板4，垫板4的上表面均匀分布螺纹孔，垫板4的上表面与挡板2内侧表面之间设置支架3，支架3由上部倒L形板的垂直板下端一侧设置下部倒L形板，下部倒L形板的水平板与上部倒L形的垂直板相互垂直，上部倒L形板和下部倒L形板一体成形，支架3的上表面均匀分布螺纹孔，垫板4的螺纹孔与支架3的螺纹孔内同轴设置螺栓5，螺栓5的下端面与挡板2的上表面接触，支架3和垫板4通过螺栓5与挡板2连为一体，支架3的下端一侧与挡板2的内侧表面之间设置紧固件，支架3的上部倒L形的垂直板外表面均匀分布分隔片6，分隔片6在支架3的上部倒L形的垂直板外表面构成梳子状，支架3与分隔片6一体成形，一对支架3上的分隔片6相向设置，一对挡板2上方的一对支架3的上部倒L形的垂直板的相向面上相对应的四个分隔片6之间构成单片硅片插入空腔，单片硅片插入空腔垂直于一对挡板2。