[实用新型]一种轴向二极管一贯机编带包装机构

说明书

一种轴向二极管一贯机编带包装机构，包括包装齿轮，所述包装齿轮包括同轴的两个锯齿轮，每个锯齿轮的齿面上沿圆周方向分别设有胶带槽，在两锯齿轮上方设有固定杆，固定杆上套设有两套分别与两锯齿轮压紧配合的导向压紧机构。本实用新型采用上述结构，设计合理，通过导向轮和限位块对胶带的导向，包装齿轮对丝带的导向，有效限制丝带与胶带的左右偏移范围，避免了胶带、丝带偏位情况；通过胶带预压轮的设置，及时矫正引线位置，有效避免了引线脱落、胶带丝带被引线压裂的情况。

技术领域：

本实用新型涉及一种轴向二极管一贯机编带包装机构。

背景技术：

轴向二极管一贯机编带包装机构，是利用引线和胶带，分别从上下两个方向粘合轴向二极管引线的装置，现有的轴向二极管一贯机编带包装机构，存在的问题有：1、在二极管引线与丝带、胶带粘合编带的过程中，会出现丝带与胶带左右偏位的情况；2、轧料轮齿与二极管引线不重合导致的二极管引线在编带中脱落或者胶带丝带被引线压裂的情况。这些问题出现后，若不及时纠正，会损毁很多待编带的轴向二极管，更会浪费大量的包装材料，因此编带过程中需要工作人员时刻盯着，浪费大量人力及物力资源，不能满足现在的自动化要求。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种轴向二极管一贯机编带包装机构，设计合理，限制丝带与胶带的左右偏移范围，及时矫正引线位置，有效避免了胶带、丝带偏位及引线脱落、胶带丝带被引线压裂的情况，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种轴向二极管一贯机编带包装机构，包括包装齿轮，所述包装齿轮包括同轴的两个锯齿轮，每个锯齿轮的齿面上沿圆周方向分别设有胶带槽，在两锯齿轮上方设有固定杆，固定杆上套设有两套分别与两锯齿轮压紧配合的导向压紧机构，所述导向压紧机构包括L架，所述L架长边的端部转动设置在固定杆上，位于L架长边和短边交界处内侧转动设有导向轮，所述导向轮的齿面上沿圆周方向设有导向凹槽，L架短边端部内侧通过支撑轴并排同步转动设有同步轮和胶带预压轮，所述同步轮靠近L架设置并与锯齿轮相啮合，胶带预压轮设在胶带槽内，在胶带预压轮外侧罩设有一安装在支撑轴上的限位块，所述限位块与胶带预压轮之间设有与胶带相配合的间隙，所述导向压紧机构还包括紧靠L架内侧的I架，所述I架的一端转动设置在固定杆上，另一端上转动设有与锯齿轮相配合的压胶轮，L架中部与I架中部通过拉簧连接。

优选的，所述固定杆包括杆体和套设在杆体上的固定套，杆体上沿杆体的轴向设有键，固定套内侧上设有与键相配合的键槽，所述L架和I架的端部依次套设在固定套上。

优选的，所述L架和I架外侧的固定杆上套设有套箍，套箍上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过套箍与固定杆相抵接。

本实用新型采用上述结构，设计合理，通过导向轮和限位块对胶带的导向，包装齿轮对丝带的导向，有效限制丝带与胶带的左右偏移范围，避免了胶带、丝带偏位情况；通过胶带预压轮的设置，及时矫正引线位置，有效避免了引线脱落、胶带丝带被引线压裂的情况。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导向压紧机构的结构示意图；

图3为图2的后视图；

图4为包装齿轮的结构示意图；

图5为图4的A-A向剖面图；

图6为限位块的结构示意图；

图7为图2中导向轮的B-B向剖面图。

图中，1、锯齿轮，2、胶带槽，3、固定杆，4、L架，5、导向轮，6、导向凹槽，7、同步轮，8、胶带预压轮，9、限位块，10、I架，11、压胶轮，12、拉簧，13、固定套，14、杆体，15、键，16、键槽，17、套箍，18、紧固螺栓,19、支撑轴。