[实用新型]一种注塑模具生产防止压模装置

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具生产防止压模装置，包括固定座，固定箱的上表面从左至右依次设置有立柱、定模板、收集箱以及挡料板，立柱的一侧固定连接有固定板，固定板的下表面固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有液压杆，液压杆的底端固定连接有加固块，加固块的下表面固定连接有动模板，定模板的内部开设有凹槽，凹槽的上表面设置有工件本体。该注塑模具生产防止压模装置，通过设置弹料装置，模具在进行注塑成型时，工件本体被压下，带动弹料杆向下运动，缓冲弹簧进行运动，带动滑块在滑槽内部运动，第一伸缩套杆和伸缩弹簧的设置起到缓冲的效果，节约了人工成本，提高了生产效率，进而提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具生产防止压模装置。

背景技术

模具在人们过程中起到重要作用，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模和注射模等，注塑模具是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中。

在现有的技术中，模具注塑加工后，工件下料后，落到冲压模具表面，若不能及时从工位上卸除，会影响后续送料，增加工人劳动强度，降低注塑模具加工效率，除此之外，还会影响注塑成型模具的质量，严重的还会造成注塑模具的局部损坏，为此，我们提出了一种注塑模具生产防止压模装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具生产防止压模装置，以解决上述背景技术中提出的模具出模时容易脱伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具生产防止压模装置，包括固定座，所述固定箱的上表面从左至右依次设置有立柱、定模板、收集箱以及挡料板，所述立柱的一侧固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有加固块，所述加固块的下表面固定连接有动模板，所述定模板的内部开设有凹槽，所述凹槽的上表面设置有工件本体，所述定模板内部的一侧固定连接有放置块，所述放置块的上表面固定连接有第一伸缩套杆，所述固定座内腔的底部固定连接有弹料装置，所述弹料装置包括固定箱，所述固定箱内腔的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述固定箱内腔的底部从左至右依次设置有缓冲弹簧和第二伸缩套杆，所述第二伸缩套杆的顶端固定连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有弹料杆。

优选的，所述第一伸缩套杆的表面套接有伸缩弹簧。

优选的，所述收集箱内腔的底部固定连接有橡胶垫，所述挡料板靠近收集箱的一侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述固定箱内部的顶端开设有放置槽，所述弹料杆的外壁套接有固定套。

优选的，所述弹料杆贯穿固定箱的顶部且延伸至凹槽的内部。

优选的，所述立柱的一侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口固定连接有风罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具生产防止压模装置，通过设置凹槽，凹槽对模具起到固定的作用，防止在对模具加工的造成误差，通过设置鼓风机和收集箱，成型的模具从凹槽内部顶出后，利用鼓风机将成型模具吹出定模板，掉落到收集箱中，收集箱内腔的底部固定连接有橡胶垫，既能达到防止模具损伤的目的，又能达到自动出料的目的，通过设置弹料装置，模具在进行注塑成型时，工件本体被压下，带动弹料杆向下运动，缓冲弹簧进行运动，带动滑块在滑槽内部运动，第一伸缩套杆和伸缩弹簧的设置起到缓冲的效果，节约了人工成本，提高了生产效率，进而提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部局部放大结构示意图；

图3为本实用新型弹料装置结构正剖图。