[实用新型]一种用于精加工的刀头及刀片

说明书

本申请公开了一种用于精加工的刀头及刀片，所述刀头为圆周状结构，其边缘为圆周刃口，刀头的端面开设断屑槽，断屑槽包括第一槽壁、槽底面和第二槽壁；第二槽壁指向圆心方向开设至少一个卷屑槽，卷屑槽包括第三槽壁和第四槽壁，第三槽壁与第四槽壁连接并形成夹角γ，第二槽壁与第三槽壁、第四槽壁连接形成齿轮状的卷屑曲面；刀片包括刀头和用于固定刀头的基体。本申请所述的刀头及刀片具有新型结构的断屑槽，可以使铝屑进入卷屑槽更流畅，能提供不同的卷屑曲面以增加铝屑的附加变形，降低其塑性和韧性，更容易达到断屑的目的，有效避免条状的铝屑刮伤工件表面，避免工件划伤或刀具缠绕，降低了刀具非正常磨损性损坏的概率。

技术领域

本申请涉及刀具加工领域，尤其涉及一种用于精加工的刀头及刀片。

背景技术

现代汽车轮毂表面形状样式比较多，对表面性能要求很高，一般选用铝合金材料加工而成。铝合金材料是由纯铝加入一定元素制备而成，保持纯铝质轻的优点同时，还具有较高的强度，σb值分别可达24～60kgf/mm²。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值σb/ρ)胜过很多合金钢，成为理想的结构材料。

精加工过程中，去除材料少，会选用较小的切削速度，较小的进给量和切削深度，可是随着切削速度增大，切屑基本变形减小，卷屑直径增大，断屑效果也会变差；另外由于铝合金材质质轻、强度大，不易折断，随着切削速度增大，切削层未及充分变形即变为切屑，剪切上的应力还未达到破坏值，只有塑性滑移而无断裂，容易形成条状切屑。这些条状的铝屑容易刮伤工件表面，还会导致的工件划伤或刀具缠绕等问题，增加了刀具非正常磨损性损坏的概率，不能满足高速高效切削的要求。

实用新型内容

本申请提供了一种用于精加工的刀头及刀片，以解决加工过程中工件的铝屑出现的难断屑、划伤工件表面或缠绕刀具等问题。

第一方面，为实现上述目的，本申请提供了一种用于精加工的刀头，所述刀头为圆周状结构，所述刀头边缘为圆周刃口，所述刀头的端面上靠近所述圆周刃口侧开设断屑槽，所述断屑槽包括第一槽壁、槽底面和第二槽壁；所述第一槽壁端侧与所述圆周刃口连接，所述第一槽壁的底侧与所述槽底面的一侧连接，所述槽底面的另一侧与所述第二槽壁的底侧连接，所述第二槽壁的端侧与所述端面连接；

所述第二槽壁指向圆心方向开设至少一个卷屑槽，所述卷屑槽包括第三槽壁和第四槽壁，所述第三槽壁一侧与所述第二槽壁连接，所述第三槽壁的另一侧与所述第四槽壁的一侧连接并形成夹角γ，所述夹角γ的范围为30°～80°。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述第一槽壁为斜面或内凹弧面。

结合第一方面，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述槽底面为直面或内凹弧面。

结合第一方面，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述第二槽壁为斜面或内凹弧面。

结合第一方面，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述第二槽壁、第三槽壁与第四槽壁的底侧还与过渡面连接，所述过渡面为内凹弧面。

结合第一方面第二种可能的实现方式，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述第一槽壁与圆周刃口端面形成前角α，α的范围为10°～30°，优选为15°～25°。

结合第一方面第三种可能的实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述第二槽壁与刀头的端面形成后角β，β的范围为10°～30°，优选为15°～25°。

结合第一方面第四种可能的实现方式，在第一方面第七种可能的实现方式中，所述第三槽壁与所述第四槽壁为斜面或内凹弧面。

结合第一方面，在第一方面第八种可能的实现方式中，所述第三槽壁与所述第四槽壁的相交线与刀头的端面形成夹角θ，θ的范围为30°～90°，优选为50°～70°。